LEAN MANUFACTURING
Páginas: 3 (522 palabras)
Publicado: 17 de julio de 2014
DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y MECÁNICA
CONTROL DE CALIDAD INDUSTRIAL
Katherine González B.
NRC: 2027
TEMA: Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)
Es una filosofía que seenfoca en la reducción de “desperdicios” en productos manufacturados. Eliminando este despilfarro se puede mejorar la calidad, el tiempo de producción y el costo. Se dedica a la creación de flujo con lautilización mínima de recursos (es decir lean “ajustados”), la misma que se focaliza en los 8 tipos de desperdicios: sobreproducción (hacer productos antes de que el cliente los pida), tiempo de espera(inactividad de un proceso que no agrega valor), transporte (movimiento innecesario de materiales), exceso de procesados (retrabajos o reprocesos), inventario, movimientos (humano y máquinas),defectos (corregir productos defectuosos), potencial humano subutilizado.
Las herramientas lean incluyen procesos continuos de análisis, producción pull, elementos y procesos a prueba de fallos, tododesde el genba japonés o área de valor.
Tuvo su origen en el Toyota Production System desarrollado por Taiichi Ono en los años 50. En 1990, J.P.Womacky y D.T.Jones documentaron este sistema en el libro“The machine that change the world” y lo titularon “Lean Manufacturing”.
8 HERRAMIENTAS DEL LEAN
1. VSM (Value Stream Mapping): Actividades necesarias para diseñar y producir un producto yentregarlo al cliente final.
2. 5S: enfoque disciplinado del lugar de trabajo.
3. TRABAJO ESTANDARIZADO: sincronización entre el Tiempo Ciclo y el Tiempo Takt (tiempo de acuerdo a la demanda delcliente)
4. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM): Asegura mejoras rápidas y continuas en la manufactura al eliminar averías en los equipos(Mantenimiento Predictivo, Mantenimiento Preventivo y MantenimientoCorrectivo).
5. ERROR PROOFING: proceso de mejora para prevenir un defecto específico que pueda ocurrir.
6. SET UP REDUCTION: analizar y reducir significativamente el tiempo de cambio de modelo....
CONTROL DE CALIDAD INDUSTRIAL
Katherine González B.
NRC: 2027
TEMA: Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)
Es una filosofía que seenfoca en la reducción de “desperdicios” en productos manufacturados. Eliminando este despilfarro se puede mejorar la calidad, el tiempo de producción y el costo. Se dedica a la creación de flujo con lautilización mínima de recursos (es decir lean “ajustados”), la misma que se focaliza en los 8 tipos de desperdicios: sobreproducción (hacer productos antes de que el cliente los pida), tiempo de espera(inactividad de un proceso que no agrega valor), transporte (movimiento innecesario de materiales), exceso de procesados (retrabajos o reprocesos), inventario, movimientos (humano y máquinas),defectos (corregir productos defectuosos), potencial humano subutilizado.
Las herramientas lean incluyen procesos continuos de análisis, producción pull, elementos y procesos a prueba de fallos, tododesde el genba japonés o área de valor.
Tuvo su origen en el Toyota Production System desarrollado por Taiichi Ono en los años 50. En 1990, J.P.Womacky y D.T.Jones documentaron este sistema en el libro“The machine that change the world” y lo titularon “Lean Manufacturing”.
8 HERRAMIENTAS DEL LEAN
1. VSM (Value Stream Mapping): Actividades necesarias para diseñar y producir un producto yentregarlo al cliente final.
2. 5S: enfoque disciplinado del lugar de trabajo.
3. TRABAJO ESTANDARIZADO: sincronización entre el Tiempo Ciclo y el Tiempo Takt (tiempo de acuerdo a la demanda delcliente)
4. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM): Asegura mejoras rápidas y continuas en la manufactura al eliminar averías en los equipos(Mantenimiento Predictivo, Mantenimiento Preventivo y MantenimientoCorrectivo).
5. ERROR PROOFING: proceso de mejora para prevenir un defecto específico que pueda ocurrir.
6. SET UP REDUCTION: analizar y reducir significativamente el tiempo de cambio de modelo....
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