Lean Manufacturing

Principios de la manufactura LEAN y sus aplicaciones.

Las herramientas principales del programa de producción ajustada (lean) son:
-Value stream mapping(VSM) ò mapeadodelflujo de valor.
-5S
-Total productive maintence (TPM)ò mantenimientoproductivo total
-Single minute exchange of dies (SMED)
-Six sigma
También existen herramientas menos utilizadas o subconjunto de las herramientasprincipales, tales como la cultura de mejoramiento KAIZEN, la planeación HOSHIN, comprobación de errores, Jidoka, trabajo estandarizado e inventarios Just-in-Time.
Cada una de estas herramientas se enfoca en ciertas áreas y aspectos del proceso de manufactura con el fin de mejorar costos yeficiencias dentro de una compañía.
Antes de ver los orígenes históricos de la producción ajustada (LEAN),primeramente debemos responder una pregunta importante: ¿Qué es LEAN?
En su forma más básica la manufactura LEAN y un negocio o empresa LEAN significa que la compañía está enfocada a proveer exactamente lo que el consumidor necesita y la manera en que lo requiere, libre de fallas, y en la fecha exacta que el clienta pida, con un desperdicio mínimo durante el proceso. Los siguientes principios sonidentificados por el Instituto de empresas LEAN (Lean Enterprise Institute) como características que distinguen a una empresa LEAN:
1. Especificar su valor desde el punto de vista del consumidor final por medio de la familia del producto.
2. Identificar todos los pasos dentro del flujo de valores para cada familia del producto, eliminando todo paso, acción y práctica que no genere valor.3. Hacer que los pasos creados restantes ocurran en una secuencia ajustada e integrada de tal manera que el producto fluya de manera gentil hacia el consumidor.

4. Debido a su introducción fluida, le permite a los consumidores extraer el valor de las actividades previas a proceso.

5. Ya que estos pasos conducen a una mayor transparencia permitiendo a los gerentes y sus equipos detrabajo desechar futuros desperdicios, y así poder encontrar la perfección a través de mejoras continuas.
Una empresa LEAN funciona de pies a cabeza por medio de estas características y está conformada por 5 elementos:
-Proceso del desarrollo del producto
-Proceso de la gestión de proveedores
-Proceso de la gestión del consumidor
-Proceso en general de su gestión empresarial.
-Proceso deproducción con el fin de cumplir con los objetivos
Cada uno de estos procesos LEAN ha sido demostrado superior en contra de procesos dedicados a realizar las misma tareas dentro del entorno de producción en serie.
El objetivo de este articulo es presentar una breve historia de la producción ajusta para después argumentar las diferentes formas y herramientas que conforman programas y culturas LEANefectivos.
Esta plática analiza el impacto específico de cada una de las herramientas de la producción ajustada desde el principio y también el desempeño de la compañía.
PRODUCCION AJUSTADA (LEAN)
Los orígenes de LEAN se remontan hasta Henry Ford y su primera línea de producción en el parque Highland, Michigan en 1913. Ford fue el primero en considerar el flujo de la producción. Su línea deensamblaje creaba el flujo o secuencia en el cual las partes intercambiables eran ensambladas por medio de trabajo normalizado para así crear modelos TS. En términos del actual pensamiento LEAN, la primera línea de ensamblaje de Ford se utiliza generalmente como ejemplo de la producción en serie que va en contra de muchos principios LEAN. Las inconsistencias con LEAN no son acerca de flujo o deinventarios. El problema era su habilidad de hacer solamente una cierta variedad de automóviles.
Debido a que los consumidores comenzaron a demandar más variedad, Ford y otros productores comenzaron a agregar máquinas más grandes y rápidas para reducir el tiempo del proceso pero al mismo tiempo se añadían rutas más complejas, separación de pasos durante el proceso y puntos de inventariado. Actualmente...