lean manufacturing


LEAN MANUFACURING"


LEAN MANUFACTURING (‘producción ajustada’, ‘manufactura esbelta’, ‘producción limpia’ o ‘producción sin desperdicios’)
Es un sistema de mejoramiento de procesos de manufactura y servicios que le ayudarán a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo queno se requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador, permitiendo alcanzar resultados inmediatos en la productividad, competitividad y rentabilidad del negocio
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:
– La eliminación planeada de todo tipo dedesperdicio
– El respeto por el trabajador: Kaizen
– La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta
Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margende utilidad.
Historia
Lean Manufacturing fue desarrollada por la compañía Toyota cuando en los años 30 Kichiro Toyota, Taichi Ohno y otros responsables de esta empresa, implementaron una serie de innovaciones en sus líneas de modo que facilitaran tanto la continuidad en el flujo de material como la flexibilidad a la hora de fabricar distintos productos. Esto se hizo aún más necesario a finalesde la 2ª Guerra Mundial, cuando surgió la necesidad de fabricar pequeños lotes de una gran variedad de productos. Surgió así el concepto de Toyota Production System. Lean Manufacturing está basada en su totalidad en el sistema de fabricación Toyota.
Es por eso que con el pasar del tiempo los ingenieros responsables de esta empresa unificaron y estructuraron sus conceptos y finalmente definieronlos principios de Lean Manufacturing que son el mejoramiento continuo y la disminución de todo tipo de desperdicio en una empresa.
Sin embargo no fue hasta finales de los años 80 que el termino Lean Manufacturing se volvió internacionalmente reconocido, gracias a libro (La máquina que cambió el mundo) The machine that changed the world escrito por James Womack y Daniel jones.

Principios de leanmanufacturing
Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de laproductividad y compartir la información.
Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con losproveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.
La creación de flujo se focaliza en la reducción de los ocho tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:
sobre-producción
tiempo de espera
transporte
exceso de procesados
inventario
movimientos
defectos
potencial humano subutilizado
Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen eltiempo de producción y el costo.


Herramientas lean


Manufactura Esbelta proporciona a las compañías herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige alta calidad, entrega rápida a menor precio y en la cantidad requerida. Estas herramientas son:

1. Value Stream Mapping: VSM (Mapeo de la Cadena de Valor)
Es una herramienta de papel y lápiz que ayuda a observar y entender el...