Lean manufacturing

Universidad Nacional Mayor de San Marcos
Escuela de Posgrado

Dirección de Operaciones
Maestría en Ingeniería Industrial

Sem. 12
Fundamentos de Lean Manufacturing

LEAN MANAGEMENT
TOYOTA
PRODUCTION SYSTEM

Modelo

ELIMINACION TOTAL MUDAS
TOTAL QUALITY MANAGEMENT

del TPS
Ing. José Narváez Pozo

VISUAL MANAGEMENT
5´S

MULTISKILLED
WORKERS

SMED

QUALITY ASSURANCECELL PRODUCTION
SYSTEM

LEAD TIME

THE QC STORY

TAKT TIME

POKA YOKE

TPM

KANBAN SYSTEM

la aplicación

VALUE STREAM MAP

se sustenta en

LEVELED PRODUCTION

Empresa que

PEOPLE
QUALITY KAIZEN
JUST IN TIME
PULL SYSTEM

Gestión de

AUTONOMATION:
JIDOKA

Japonés de

Lean Manufacturing
Tuvo sus orígenes en Japón, después de la segunda guerra
mundial, con laayuda del norteamericano Edward Deming y
los japoneses Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eiji Toyoda,
quienes dan origen a la Manufactura Esbelta encarnada en el
Toyota Production System.
La Manufactura Esbelta es la aplicación de un conjunto de
varias herramientas, las cuales buscan eliminar todas aquellas
operaciones que no le agregan valor al producto o servicio de
la empresa y que solo leagregan tiempo o costos. Su principal
objetivo es reducir desperdicios y agilizar los procesos, es
decir hacer las cosas más rápido y más barato.




LEAN MANUFACTURING:
La trilogía Perfecta Costos, Calidad y Oportunidad de entrega

Fundamentos de Lean Manufacturing
Lean Manufacturing se sustenta en tres principios
básicos de la filosofía de gestión modelo TPS:
• Primer fundamento :kaizen (Mejora continua)
• Segundo fundamento: Control Total de la Calidad.
• Tercer fundamento : Just in Time (JIT).

Lean Manufacturing ha demostrado sus ventajas
frente a los enfoques tradicionales de la producción,
permitiendo a las empresas adaptarse de una forma
flexible a las necesidades cambiantes de los clientes y
obtener productos de mejor calidad a costes más bajos.Fundamentos de Lean Manufacturing.
Dentro de la filosofía Lean Manufacturing se
encuentran distintas técnicas de gestión que la empresa
puede utilizar para ser más competitiva.
Lean Manufacturing refiere al timing de flujo de
producción: los artículos se entregan a las líneas de
producción justo a tiempo de usarse, exactamente en
las cantidades inmediatamente necesarias y en el
preciso momento quelos procesos de producción los
necesitan. De esta manera, elimina los desperdicios del
sistema productivo.

Necesidad de Lean Manufacturing
A finales del siglo XX, la globalización de los
mercados y las nuevas tecnologías de la información
empezaron a incidir fuertemente en el sector
industrial y empresarial de los países avanzados.

Este entorno, obligó a sustituir el modelo deempresa
“taylorista”, basado en la estructura jerárquica y la
orientación de producto, (Push System) por un
modelo de empresa horizontal y orientada al
mercado, que descansa enteramente en el fundamento
de servir las necesidades del cliente


Fundamentos y Aplicaciones
La Fábrica Oculta (costos ocultos):

Actividades que no agregan valor al producto y que
cotidianamente las ejecutamos sinpercatarnos de que
existen y hasta representan situaciones “normales”
Los principios Lean:
• Definir el valor desde la perspectiva del cliente
• Identificar el Mapa de flujo de valor
• Eliminar los desperdicios.
• Hacer el proceso más fluido.
• “Jalar” el producto en función al mercado.
• Hacer mejora continua.


Herramientas Lean
A. SMED – (Single Minute Exchange of Die)
Reduce eltiempo de cambio en una línea de producción
permitiendo una reducción del tamaño de lote.
• Fases para la reducción del cambio de modelo.
• Preparación interna y externa no distinguida.
• Separación entre preparación interna y externa.
• Conversión de preparación interna en externa.
• Sincronización de ambas preparaciones (Métodos).
B. 5S’s y Visual Management
 Significado y propósito...