lean manufacturing

Cursos de Lean Manufacturing

¿Qué es Lean Manufacturing?
Es un proceso para eliminar desperdicios o actividades de valor no agregado de un proceso.
Es un proceso continuo de cambio que involucra toda la organización.
Es una filosofía de evolución continua, basada en principios y practicas dirigidos a la eliminación de desperdicios.

¿Dónde comenzó Lean Manufacturing?Los sietes desperdicios:
Existen 7 grandes categorías de desperdicios que los principios Lean buscan minimizar:
1. Espera y búsqueda: se da cuando los productos no se están moviendo o no están siendo procesados o cuando se está realizando una búsqueda.

2. Exceso de inventario: es el resultado directo de la sobreproducción y la espera, tiende a esconder los problemas de la planta,los cuales deben ser identificados y resueltos a fin de amentar el desempeño operativo, el exceso de inventario aumenta los tiempos de producción.

3. Movimientos innecesarios: es el desperdicio relacionado con aspectos ergonómicos, exceso de movimientos tales como agacharse, estirarse, caminar, levantar y alcanzar.

4. Traslados: es el traslado de producto entre proceso es un costo en el quese incurre y que no agrega valor a un producto. Los movimientos y manejos excesivos pueden dañar el producto y pueden hacer que la calidad de este se vea afectada.

5. Sobreproducción: es producir más de lo que se necesita en este momento. El costo de la sobreproducción es muy alto para una planta de manufactura porque interfiere con el flujo de materiales y degrada la calidad de este se veaafectada.

6. Procesamiento: es cuando se utiliza equipo de precisión muy costos cuando herramientas más sencillas podrían haber sido suficientes para la actividad.

7. Defectos: tienen un impacto directo en el resultado final.

¿Por qué implementar Lean Manufacturing?
Es el vehículo para la mejora continua y la rentabilidad dejando el desperdicio atrás, cuando las organizaciones reducen eldesperdicio, el mejoramiento continuo y la rentabilidad será el resultado que se obtendrá.
Un mercado competitivo doméstico y global en constante crecimiento y evolución.
Empuja a las organizaciones a mejorar continuamente la calidad y a reducir los costos.
Resultados al implementar Lean Manufacturig:
Reducción de costos.
Reducción de tiempos de producción.
Reducción de inventario y productoen proceso
Los principios y prácticas probadas le proveen de una caja herramientas efectivas para resolver problemas, no todas las herramientas pueden ser aplicadas a cada problema, no se debe intentar implementar todas las herramientas a la vez. La idea de esta caja de herramientas es proveerle de una herramienta para atender los problemas asociados con la creación de una organización que operaen forma Lean.
Catorce Herramientas de Lean Manufacturing:
Existen más de catorce herramienta Lean las cuales incluyen:
1. 5´S
2. Reducción del tiempo de montaje
3. MCP (Mapeo de la cadena de producción)
4. Kaizen
5. Manufactura Pull
6. Kanban
7. Flujo continuo
8. Manufactura en células
9. Tiempo Takt (tiempo del cliente)
10. Nivelación de la producción
11. Estandarización deltrabajado
12. Visualización de la planta
13. Prueba de errores
14. Mantenimiento productivo total (TPM)
Estas herramientas serán discutidas en detalles en las siguientes secciones.

Matriz para el uso de las herramientas
Resultados

Herramientas
Entrega
Calidad
Seguridad
Reducción Inventario
Asignación
recursos
Reducción
Tiempo de ciclo
5´S
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XReducción del tiempo de montaje
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Mapeo de la cadena de producción
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Kaizen
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Manufactura Pull/Kanban
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Flujo continuo
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Manufactura en células
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Tiempo Takt
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Nivelación de la producción
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Estandarización del trabajado
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Visualización de la planta
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