Lean Manufacturing
Páginas: 6 (1404 palabras)
Publicado: 29 de diciembre de 2012
Lean manufacturing
origen
El Sistema Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema de producción desarrollado por Taiichi Ohno en los años 50 -durante su trayectoria profesional en la compañía automovilística Toyota-, conocido como Toyota Production System (TPS).
La superioridad de este sistema de producción quedó demostrada cuando, en los años 70, durante la crisis del petróleo, lacompañía Toyota se recuperó de una forma más rápida y menos dolorosa que el resto de sus competidores de la industria del automóvil.
En la década de los 80, empresas japonesas, americanas y europeas ya conocían este sistema de producción y comenzaban a aplicarlo. Pero no fue hasta el año 1990, cuando J. P. Womack y D. T. Jones, documentaron el Sistema de producción Toyota en su libro “The Machinethat changed the world”, al que titularon “Lean Manufacturing”.
Recientemente, estos mismos autores han publicado en nuestro país el libro “Lean Thinking”, donde además de exponer los principios básicos de un Sistema de producción Lean Manufacturing, se explica la evolución que ha sufrido este nuevo pensamiento Lean y las nuevas herramientas dirigidas a aplicar con éxito esta metodología.
Leanes una palabra inglesa que se puede traducir como magro o esbelto. Aplicado a un sistema productivo significa ágil, flexible, es decir, la capacidad de adaptarse a las necesidades del cliente. El concepto Lean también se aplica a otros campos, donde ha recibido los nombres de “Lean Production”, “Lean Management” o “Lean Logistics”.
Lean Manufacturing es eliminación de todas aquellas actividadesque absorben recursos pero no crean valor: defectos, sobreproducción, inventario inmovilizado, esperas, movimientos de traslado, entre otros, en Japón se designan Mudas2.
El sistema Lean Manufacturing persigue incansablemente la eliminación total de las actividades que sólo agregan costo a nuestro producto o servicio y que las sobredimensionan o "engordan" de diversas maneras
Estas técnicas demejoramiento permiten a las organizaciones eliminar paulatinamente sus mudas o despilfarros de una manera sencilla y con ello conseguir importantes beneficios a nivel de plazos de entrega, inventarios, productividad, uso de superficies y espacios, calidad de producto, mermas, mantenimiento, etc.
Aplicación de Lean Manufacturing
La aplicación de Lean Manufacturing es un tema que no se encuentranormalizado y no existe una única forma de aplicar las herramientas de Lean. Cada empresa posee sus propias características culturales dentro de las cuales se encuentran su personal, recursos, maquinarias, espacios físicos, desarrollo gerencial, visión, misión, etc. lo cual las hace únicas e inimitables.
Muchos de los fracasos que tuvieron las empresas que copiaron el sistema Ford, y el sistemaToyota fue que no consideraron los aspectos culturales y el entorno particular que aplicaba a esas empresas.
El objetivo de la transformación del proceso a los principios lean es conseguir:
1 Eliminar de los procesos las actividades que no aporten valor añadido (desperdicios en forma de producción excesiva y stocks).
2 Introducir la flexibilidad necesaria para adaptar la producción a una demandafluctuante.
Empresas que utilizan lean manufacturing:
Toyota, dell; Colgate-palmolive, Ford motor company, hewlett-packard, amerincan express
Ventajas de lean manufacturing
Lean Manufacturing es una estrategia para sostener ventajas competitivas, identificando y eliminando acciones innecesarias en productos y procesos, utilizando prácticas tales como:
• Mejoras en la confiabilidad deequipos
• Calidad en la originación
• Producción de flujo continuo (sin bloqueos)
• Jalar la producción en lugar de empujarla
• Proceso consensuado de mejora continua
Se utiliza el término "lean" porque LM utiliza menos:
• Esfuerzo humano
• Espacio
• Capital de trabajo
• Materiales
• Tiempo entre el pedido del cliente y el despacho del producto
El objetivo central es obtener mucho...
origen
El Sistema Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema de producción desarrollado por Taiichi Ohno en los años 50 -durante su trayectoria profesional en la compañía automovilística Toyota-, conocido como Toyota Production System (TPS).
La superioridad de este sistema de producción quedó demostrada cuando, en los años 70, durante la crisis del petróleo, lacompañía Toyota se recuperó de una forma más rápida y menos dolorosa que el resto de sus competidores de la industria del automóvil.
En la década de los 80, empresas japonesas, americanas y europeas ya conocían este sistema de producción y comenzaban a aplicarlo. Pero no fue hasta el año 1990, cuando J. P. Womack y D. T. Jones, documentaron el Sistema de producción Toyota en su libro “The Machinethat changed the world”, al que titularon “Lean Manufacturing”.
Recientemente, estos mismos autores han publicado en nuestro país el libro “Lean Thinking”, donde además de exponer los principios básicos de un Sistema de producción Lean Manufacturing, se explica la evolución que ha sufrido este nuevo pensamiento Lean y las nuevas herramientas dirigidas a aplicar con éxito esta metodología.
Leanes una palabra inglesa que se puede traducir como magro o esbelto. Aplicado a un sistema productivo significa ágil, flexible, es decir, la capacidad de adaptarse a las necesidades del cliente. El concepto Lean también se aplica a otros campos, donde ha recibido los nombres de “Lean Production”, “Lean Management” o “Lean Logistics”.
Lean Manufacturing es eliminación de todas aquellas actividadesque absorben recursos pero no crean valor: defectos, sobreproducción, inventario inmovilizado, esperas, movimientos de traslado, entre otros, en Japón se designan Mudas2.
El sistema Lean Manufacturing persigue incansablemente la eliminación total de las actividades que sólo agregan costo a nuestro producto o servicio y que las sobredimensionan o "engordan" de diversas maneras
Estas técnicas demejoramiento permiten a las organizaciones eliminar paulatinamente sus mudas o despilfarros de una manera sencilla y con ello conseguir importantes beneficios a nivel de plazos de entrega, inventarios, productividad, uso de superficies y espacios, calidad de producto, mermas, mantenimiento, etc.
Aplicación de Lean Manufacturing
La aplicación de Lean Manufacturing es un tema que no se encuentranormalizado y no existe una única forma de aplicar las herramientas de Lean. Cada empresa posee sus propias características culturales dentro de las cuales se encuentran su personal, recursos, maquinarias, espacios físicos, desarrollo gerencial, visión, misión, etc. lo cual las hace únicas e inimitables.
Muchos de los fracasos que tuvieron las empresas que copiaron el sistema Ford, y el sistemaToyota fue que no consideraron los aspectos culturales y el entorno particular que aplicaba a esas empresas.
El objetivo de la transformación del proceso a los principios lean es conseguir:
1 Eliminar de los procesos las actividades que no aporten valor añadido (desperdicios en forma de producción excesiva y stocks).
2 Introducir la flexibilidad necesaria para adaptar la producción a una demandafluctuante.
Empresas que utilizan lean manufacturing:
Toyota, dell; Colgate-palmolive, Ford motor company, hewlett-packard, amerincan express
Ventajas de lean manufacturing
Lean Manufacturing es una estrategia para sostener ventajas competitivas, identificando y eliminando acciones innecesarias en productos y procesos, utilizando prácticas tales como:
• Mejoras en la confiabilidad deequipos
• Calidad en la originación
• Producción de flujo continuo (sin bloqueos)
• Jalar la producción en lugar de empujarla
• Proceso consensuado de mejora continua
Se utiliza el término "lean" porque LM utiliza menos:
• Esfuerzo humano
• Espacio
• Capital de trabajo
• Materiales
• Tiempo entre el pedido del cliente y el despacho del producto
El objetivo central es obtener mucho...
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