LEAN MANUFACTURING

PRINCIPIOS LEAN MANUFACTURING:


El cliente en general lo que adquiere no es un producto o servicio sino una solución.



Mejora continua como principio de que «todo puede mejorar» en cada uno delos pasos
del proceso como en la producción en sí, representa un avance consistente y gradual que
beneficia a todos, en donde se dinamizan los esfuerzos del equipo para mejorar a un
mínimo costoconservando el margen de utilidad y con un precio competitivo cumpliendo
con las especificaciones de entrega en el tiempo y en el lugar exacto así como de la
entregar en cantidad y calidad sin excederse.

El flujo en los pasos del proceso debe ser lo más uniforme por lo tanto debe ser continuo
optimizando recursos y eliminando lo que no es de valor añadido (espacio, capital y
gente): minimización deldespilfarro.



Detección y solución de problemas desde su origen eliminando defectos (buscando la
perfección) de manera que satisfaga las necesidades del cliente por su alta calidad.



Procesos“pull”: Producir solo lo necesario en base a que los productos son solicitados o
tirados o por lograr la producción del “jale” del cliente final.



Desarrollar una relación a largo plazo con losproveedores a partir de acuerdos para
compartir información y compartir el riesgo de los costos.



Cuando los volúmenes de producción sean menores, desarrollar la capacidad de ser
flexibles para poderproducir ágilmente diferentes misceláneas de gran diversidad de
productos.

LAS 5 S:
¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral” de la
empresa, no sólode maquinaria, equipo e infraestructura sino del mantenimiento del entrono
de trabajo por parte de todos
JAPONES

CASTELLANO

Seiri

Clasificación y Descarte

Seiton

Organización

Seiso

LimpiezaSeiketsu

Higiene y Visualización

Shitsuke

Disciplina y Compromiso

.

Bibliografía:
Maldonado Villalva, Guillermo: Herramientas y técnicas lean manufacturing en sistemas
de producción y...