Lean manufacturing

Lean manufacturing (Manufactura esbelta) es una filosofía de gestión enfocada a la reducción de los 7 tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:
✓ sobreproducción
✓ tiempo deespera
✓ transporte
✓ exceso de procesado
✓ inventario
✓ movimiento
✓ defectos

Eliminando el despilfarro, la calidad mejora y el tiempo de producción y el costo, se reducen.Las herramientas "lean" incluyen procesos continuos de análisis (kaizen), producción "pull" (en el sentido de kanban), y elementos y procesos "a prueba de fallos" (poka yoke).
Un aspecto crucial es quela mayoría de los costes se calculan en la etapa de diseño de un producto. A menudo un ingeniero especificará materiales y procesos conocidos y seguros a expensas de otros baratos y eficientes. Estoreduce los riesgos del proyecto, o lo que es lo mismo, el coste según el ingeniero, pero a base de aumentar los riesgos financieros y disminuir los beneficios. Las buenas organizaciones desarrollan yrepasan listas de verificación para validar el diseño del producto.
Los principios clave del lean manufacturing son:
• Calidad perfecta a la primera - búsqueda de cero defectos, detección ysolución de los problemas en su origen
• Minimización del despilfarro – eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursosescasos (capital, gente y espacio)
• Mejora continua – reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información
• Procesos "pull": los productos sontirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción
• Flexibilidad – producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sinsacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción
• Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores tomando acuerdos para compartir el riesgo, los...