LEAN MANUFACTURING


INDICE

Introduccion de lean manufacturing -------------------------------------------------------------1

Definicion-------------------------------------------------------------------------------------------------------2
Principios del sistema Lean-------------------------------------------------------------------------3
Deperdicios
Despilfarro por exceso de almacenamiento
Despilfarro por“sobreproducción”
Despilfarro por “tiempo de espera”
Despilfarro por “transporte” y “movimientos innecesarios”
Despilfarro por defectos, rechazos y reprocesos
Colaboración sin barreras
Búsqueda sin bareras

LAS 5S -----------------------------------------------------------------------------------------------------8SIGMA--------------------------------------------------------------------------------------------------9
PRINCIPIOS
Dirección basada en datos y hechos
Los procesos están donde está la acción
Dirección proactiva Un estudio elaborado en
DMAIC ---------------------------------------------------------------------------------------------------11
Analizar: 
Definir
Mejorar: 
Medir



LEAN MANUFACTURING

Actualmente las empresas industriales se enfrentan al reto debuscar e implantar nuevas técnicas organizativas y de producción que les permitan competir en un mercado global. El modelo de fabricación esbelta, conocido como Lean Manufacturing, constituye una alternativa consolidada y su aplicación y potencial deben ser tomados en consideración por toda empresa que pretenda ser competitiva. El Lean Manufacturing tiene su origen en el sistema de producción Justin Time (JIT) desarrollado en los años 50 por la empresa automovilística Toyota. Con la extensión del sistema a otros sectores y países se ha ido configurando un modelo que se ha convertido en el paradigma de los sistemas de mejora de la productividad asociada a la excelencia industrial. De forma resumida puede decirse que Lean consiste en la aplicación sistemática y habitual de un conjunto detécnicas de fabricación que buscan la mejora de los procesos productivos a través de la reducción de todo tipo de “desperdicios”, definidos éstos como los procesos o actividades que usan más recursos de los estrictamente necesarios. La clave del modelo está en generar una nueva cultura tendente a encontrar la forma de aplicar mejoras en la planta de fabricación, tanto a nivel de puesto de trabajocomo de línea de fabricación, y todo ello en contacto directo con los problemas existentes para lo cual se considera fundamental la colaboración y comunicación plena entre directivos, mandos y operarios. Lo cierto es que, más allá de las técnicas concretas, existe toda una “filosofía” que subyace detrás de este método y que lo distingue claramente de otras estrategias “de moda” encaminadas a mejorarla productividad de las empresas. Seguramente es la primera vez que una “cultura de analizar, pensar y actuar”, surgida de la experiencia de aquellas personas que están en contacto directo con la realidad a nivel de la planta de producción, ha recibido consideración y respuesta por parte de académicos, consultores y directivos de las empresas. Una visión pragmática de que lo que significa el LeanManufacturing nos confirma que constituye una puesta al día de los métodos tradicionales de organización del trabajo, desempeñados habitualmente por las oficinas técnicas de producción, que se estructuran y enriquecen con nuevos principios, métodos y técnicas aplicables a problemas específicos y dirigidos a conseguir la simplificación de la operaciones y la reducción de costes. La industriapionera en su aplicación ha sido la del automóvil, arquetipo de la preocupación constante por mejorar la competitividad. La gran repercusión de cualquier iniciativa en esta industria tuvo un efecto muy beneficioso en la difusión de estas técnicas, aunque se extendió la idea falsa de que solo se podía aplicar a este sector. En la última década, industrias de los sectores de la alimentación,...