Lean Manufacturing

FUNDAMENTOS DE PRODUCCIÓN
LEAN MANUFACTURING

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AGENDA
1. Introducción
2. Lean Manufacturing
3. Análisis de la cadena de valor
4. Las 5´S
5. Metodología SMED
6. Six Sigma
7. El ciclo

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INTRODUCCIÓN

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LEAN MANUFACTURING
DEFINICIÓN

Término introducido en M.I.T.
(Massachusetts
Institute
of
Technology) en 1989 por Jim
Womack.
Womack es un politólogo que
estudió los procesos y el sistema
deproducción de TOYOTA.

LAS 3 M’s de LEAN:
MURI –

Sobrecargas

MUDA – Desperdicios
MURA –
Inconsistencia
(Variabilidad)

Lean tiene diferentes
significados, por ejemplo?

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LEAN MANUFACTURING
MÁS DE LAS 3 M´S
MURI

MUDA

MURA

LEAN
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LEAN MANUFACTURING
EL OBJETIVO Y LAS CARACTERÍSTICAS

Crear el proceso perfecto en el
cual la cadena de valor es definida
desde el punto de vista del cliente.
Cadaeslabón en la cadena es
un proceso que crea valor
donde:
No hay desperdicios
(MUDA’s)
Está disponible
Es adecuado
Es flexible

Flujo continuo (En lo posible)
Sistemas Pull en vez de Sistemas push
Niveles de producción (Constantes –
No variabilidad {MURA})
Todos
los
participantes
están
comprometidos con mejorar y
mantener la productividad {MURI}

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LEAN MANUFACTURING
QUÉ DEBEMOS BUSCAR?...
Mudareparaciones /
rechazo de defectuosos
Muda de espera

Muda de
procesamiento

Muda de inventario

Muda de movimiento

Muda sobreproducción

Muda de transporte

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LEAN MANUFACTURING
LAS HERRAMIENTAS

1. Despliegue Políticas Lean
2. Análisis de la cadena de valor (Value Stream
Mapping)
3. Kaizen
4. Gerencia Visual ( 5’S)
5. Distribución celular
6. Kanban
7. SMED (Single-Minute Exchange of Die -cambio de herramienta
en un solo dígito de minutos)

8. TPM

(Total Productive Maintenance - Mantenimiento

Productivo Total)

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ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR
QUÉ ES LA CADENA DE VALOR?

Conjunto total de actividades
que se realizan desde la
materia prima hasta el
producto
terminado,
persiguiendo la optimización
del conjunto desde el punto de
vista del consumidor final.
(el consumidor en últimainstancia del bien o
servicio).(Womack & Jones 2003)

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ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR
EL MAPA DE LA CADENA DE VALOR

Representación visual de cada
etapa del proceso y su flujo de
material e información en el
“estado actual” siguiendo un
producto o servicio desde el
principio hasta el fin.
Luego, se debe dibujar el mapa
de estado futuro de cómo
debería ser el flujo.

Flujo de Material
Flujo deInformación
Conexiones Cliente-proveedor
Inconsistencias o inestabilidades
Valor agregado vs. no valor agregado
El proceso paso por paso asegura que
todas las relaciones críticas en el sistema sean
claras y entendidas.
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ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR
POR QUÉ EMPEZAR POR EL MAPA DE LA CADENA DE VALOR?

Como piensas que es...

Como es actualmente...
Visualiza el proceso
Identifica el desperdicioLenguaje común
Une el flujo de material e información

Como podría ser...

Desarrolla un plan
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ANÁLISIS DE LA CADENA DE VALOR
LA METODOLOGÍA

1.

Seleccionar una familia de
productos

2.

Crear un mapa del estado actual

3.

Crear un mapa del estado futuro

4.

Desarrollar un plan de acción para
la implementación

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LAS 5 ´S
QUÉ?...

Es un proceso que organiza
las estaciones de trabajoindividuales o
departamentos.
El objetivo del programa 5s
es incrementar la eficiencia
manteniendo los sitios de
trabajo limpios, ordenados y
accesibles.
Los resultados son dramáticamente visuales y también incrementan el orgullo y la moral.
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LAS 5 ´S
CÓMO?

SEIRI: CLASIFICAR
El Gemba en la mayoría de las
empresas está lleno de
máquinas sin uso, troqueles,
herramientas,
productos
defectuosos,trabajo
en
proceso, materias primas,
anaqueles,
contenedores,
escritorios, bancos de trabajo,
archivos, carretas, estantes,
tarimas, etc.
Se debe escoger entre lo que
tendrá uso en el futuro cercano
y lo que no.
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LAS 5 ´S
CÓMO?

SEITON: ORDENAR
Ordenar los ítems por uso y
disponerlos como corresponde
para minimizar el tiempo de
búsqueda y el esfuerzo. Cada
ítem debe tener una ubicación,
un nombre,...