lean manufacturing

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ESTE
Facultad de las Ciencias de la Ingeniería y Recursos Naturales
Escuela de Ingeniería Industrial, Electromecánica

Sustentante
Johanna Alexandra Ortiz Tejeda
Matricula
2013-0968
Profesor
Dr. Gilberto José Vázquez Martínez
Tema
Lean manufactoring
Fecha
9 de mayo del año 2016

Año Académico 2016
San Pedro de Macorís, R. D.

Introducción
Atreves de los tiempos se hanido desatando necesidades relacionadas con la producción de bienes y servicios, siempre se ha buscado la manera de producir con calidad y sin generar desperdicios ya que si no se cumple con esto se generaran perdidas en la producción de los bienes.
Desde el inicio de la industria varios científicos e ingenieros han ido creando métodos para mejorar los procesos de producción y de esa formaaprovechar los recursos al máximo.
Lean manufacturing es una de estas técnicas la cual se puede decir es muy completa ya que sus herramientas se especializan en todas las áreas del proceso productivo.












Antecedentes de lean manufactoring
Lean manufactoring es una filosofía que nace con la necesidad que existía en Japón de producir con los recursos limitados con los que ellos en aquel momentoluego de la segunda guerra mundial contaban para producir.
En aquel momento el ingeniero de Toyota Taiicho Ohno visito los estados unidos donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. 
Ohno se dio cuenta al visitar los estados unidos de que la producción en masa que se utilizaba para producir en los estados unidosdejaba una gran cantidad de desperdicios y los productos carecían de variedad y calidad.
Ante esto taiicho encontró que producir en menor cantidad era más factible para Japón ya que sus recursos eran limitados y podían utilizar sus recursos de manera más provechosa, así podían producir con más variedad y reducir desperdicios.

Lean manufactoring
Lean manufacoring busca de utilizar los recursos demanera más optimas logrando así eliminar los desperdicios, respetar la calidad del producto y tener un rango de variedad más amplio.
Todas aquellas operaciones que no agregan valor a la producción lean manufactorig las elimina haciendo buen uso de sus herramientas las cuales son de gran utilidad a la hora de aplicar lean en una empresa o algún sistema de producción, entre las herramientas delean se encuentran:
Las 5S: Técnica utilizada para la mejora de las condiciones del trabajo de la empresa a través de una excelente organización, orden y limpieza en el puesto de trabajo.
SMED: disminuye los tiempos de preparación.
Estandarización:persigue la elaboración de instrucciones escritas o gráficas que muestren el mejor método para hacer las cosas.
TPM:persigue eliminar las perdidas portiempos de parada de las máquinas
Control visual: busca facilitar a todos los empleados el conocimiento del estado del sistema y del avance de las acciones de mejora.
Jidoka: Esta está basada en la incorporación de sistemas y dispositivos que otorgan a las máquinas la capacidad de detectar que se están produciendo errores.
Técnicas de calidad: garantiza la calidad que persiguen la disminución yeliminación de defectos.
Sistemas de participación del personal (SPP): busca la supervisión y mejora del sistema Lean.
Estas herramientas son aplicables según las necesidades que existe en las diferentes empresas, para su aplicación se debe detectar cual es el problema que afecta en el sistema de producción y aplicar la técnica que cumpla las necesidades que este tenga.
7+1 tipos dedesperdicios de Lean Manufacturing
Taiicho identifico 7 tipos de desperdicios los cuales no agregan ningún valor a la producción. Estos desperdicios deben ser identificado y eliminados para tener un mejor uso de nuestros recursos.
Sobreproducción: Producir más pronto, más rápido o en cantidades mayores que la demanda del cliente.
Tiempo de espera: Personas o componentes que esperanse genera cuando hay...