Lean manufacturing
Páginas: 7 (1676 palabras)
Publicado: 16 de octubre de 2010
Lean Manufacturing es la última palabra de moda en los círculos de fabricación. No es especialmente nuevo. Se deriva del Sistema de Producción Toyota o Justo a Tiempo Producción, Henry Ford y otros predecesores.
El linaje de manufactura esbelta y Just In Time (JIT) La producción se remonta a Eli Whitney y el concepto de partes intercambiables. Este artículo describe los puntos altos de esahistory.Lean tiempo de fabricación es la última palabra de moda en los círculos de fabricación. No es especialmente nuevo. Se deriva del Sistema de Producción Toyota o Justo a Tiempo Producción, Henry Ford y otros predecesores.
El linaje de manufactura esbelta y Just In Time (JIT) La producción se remonta a Eli Whitney y el concepto de partes intercambiables. Este artículo describe los puntosaltos de esa larga historia.
Los primeros desarrollos
Eli Whitney es el más famoso como el inventor de la desmotadora de algodón. Sin embargo, la ginebra fue un logro menor en comparación con su perfección de las piezas intercambiables. Whitney desarrolló este sobre 1799 cuando se hizo un contrato con el Ejército de los EE.UU. para la fabricación de 10.000 fusiles al precio increíblemente bajode $ 13.40 cada uno.
Para los fabricantes próximos 100 años, principalmente se ocupaban de determinadas tecnologías. Durante este tiempo nuestro sistema de dibujos de ingeniería desarrollada, moderna máquina-herramienta se perfeccionaron y los grandes procesos como el proceso de Bessemer para la fabricación de acero celebrada el centro de atención.
Dado que los productos transportados de unproceso discreto a otro a través del sistema de logística y en las fábricas, pocas personas se interesaron por:
*
Lo que ocurrió entre los procesos
*
¿Cómo se organizaron varios procesos dentro de la fábrica
*
¿Cómo la cadena de procesos funcionaba como un sistema.
*
¿Cómo fue que cada trabajador acerca de una tarea
Esto cambió a finalesde 1890 con el trabajo de los primeros Ingenieros Industriales.
Frederick W. Taylor comenzó a buscar a los trabajadores individuales y métodos de trabajo. El resultado fue Tiempo de estudio y trabajo normalizado. Taylor fue una figura controvertida. Llamó a sus ideas la gerencia científica. El concepto de ciencia aplicada a la gestión fue buena pero Taylor simplemente ignoraron las ciencias delcomportamiento. Además, tenía una peculiar actitud hacia los trabajadores de la fábrica.
Frank Gilbreth (Más Barato por Docena El) agregó Propuesta de estudios e inventó proceso de gráficos. Listas de Proceso centrado la atención en todos los elementos de trabajo incluidos los que no generan ningún valor añadido elementos que normalmente se producen entre la "oficial" de elementos.
LillianGilbreth trajo la psicología en la mezcla mediante el estudio de las motivaciones de los trabajadores y cómo las actitudes afectar el resultado de un proceso. Hubo, por supuesto, muchos otros colaboradores. Estas fueron las personas que se originó la idea de "eliminación de los residuos", un principio esencial de JIT y Lean Manufacturing.
El sistema de Ford
Y luego, fue Henry Ford.
Apartir de 1910, Ford y su derecho, mano, Charles E. Sorensen, de moda la primera definición global de estrategia de fabricación. Se llevaron todos los elementos de un sistema de fabricación - personas, máquinas, herramientas, y productos - y las dispuso en un sistema continuo para la fabricación del automóvil modelo T. Ford fue tan increíblemente exitosa que se convirtió rápidamente en uno de loshombres más ricos del mundo y poner el mundo sobre ruedas. Ford es considerado por muchos como el primer practicante de Just In Time y Lean Manufacturing.
el éxito de Ford inspirado a muchos otros a copiar sus métodos. Pero la mayoría de los que copian no comprender los fundamentos. líneas de montaje de Ford fueron empleados a menudo para los productos y procesos que no eran adecuados para ellos....
El linaje de manufactura esbelta y Just In Time (JIT) La producción se remonta a Eli Whitney y el concepto de partes intercambiables. Este artículo describe los puntos altos de esahistory.Lean tiempo de fabricación es la última palabra de moda en los círculos de fabricación. No es especialmente nuevo. Se deriva del Sistema de Producción Toyota o Justo a Tiempo Producción, Henry Ford y otros predecesores.
El linaje de manufactura esbelta y Just In Time (JIT) La producción se remonta a Eli Whitney y el concepto de partes intercambiables. Este artículo describe los puntosaltos de esa larga historia.
Los primeros desarrollos
Eli Whitney es el más famoso como el inventor de la desmotadora de algodón. Sin embargo, la ginebra fue un logro menor en comparación con su perfección de las piezas intercambiables. Whitney desarrolló este sobre 1799 cuando se hizo un contrato con el Ejército de los EE.UU. para la fabricación de 10.000 fusiles al precio increíblemente bajode $ 13.40 cada uno.
Para los fabricantes próximos 100 años, principalmente se ocupaban de determinadas tecnologías. Durante este tiempo nuestro sistema de dibujos de ingeniería desarrollada, moderna máquina-herramienta se perfeccionaron y los grandes procesos como el proceso de Bessemer para la fabricación de acero celebrada el centro de atención.
Dado que los productos transportados de unproceso discreto a otro a través del sistema de logística y en las fábricas, pocas personas se interesaron por:
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Lo que ocurrió entre los procesos
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¿Cómo se organizaron varios procesos dentro de la fábrica
*
¿Cómo la cadena de procesos funcionaba como un sistema.
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¿Cómo fue que cada trabajador acerca de una tarea
Esto cambió a finalesde 1890 con el trabajo de los primeros Ingenieros Industriales.
Frederick W. Taylor comenzó a buscar a los trabajadores individuales y métodos de trabajo. El resultado fue Tiempo de estudio y trabajo normalizado. Taylor fue una figura controvertida. Llamó a sus ideas la gerencia científica. El concepto de ciencia aplicada a la gestión fue buena pero Taylor simplemente ignoraron las ciencias delcomportamiento. Además, tenía una peculiar actitud hacia los trabajadores de la fábrica.
Frank Gilbreth (Más Barato por Docena El) agregó Propuesta de estudios e inventó proceso de gráficos. Listas de Proceso centrado la atención en todos los elementos de trabajo incluidos los que no generan ningún valor añadido elementos que normalmente se producen entre la "oficial" de elementos.
LillianGilbreth trajo la psicología en la mezcla mediante el estudio de las motivaciones de los trabajadores y cómo las actitudes afectar el resultado de un proceso. Hubo, por supuesto, muchos otros colaboradores. Estas fueron las personas que se originó la idea de "eliminación de los residuos", un principio esencial de JIT y Lean Manufacturing.
El sistema de Ford
Y luego, fue Henry Ford.
Apartir de 1910, Ford y su derecho, mano, Charles E. Sorensen, de moda la primera definición global de estrategia de fabricación. Se llevaron todos los elementos de un sistema de fabricación - personas, máquinas, herramientas, y productos - y las dispuso en un sistema continuo para la fabricación del automóvil modelo T. Ford fue tan increíblemente exitosa que se convirtió rápidamente en uno de loshombres más ricos del mundo y poner el mundo sobre ruedas. Ford es considerado por muchos como el primer practicante de Just In Time y Lean Manufacturing.
el éxito de Ford inspirado a muchos otros a copiar sus métodos. Pero la mayoría de los que copian no comprender los fundamentos. líneas de montaje de Ford fueron empleados a menudo para los productos y procesos que no eran adecuados para ellos....
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