Lean thinking

Lean Thinking.

Este pensamiento tiene sus orígenes en 1995, basada en gran parte en varias herramientas prácticas aplicadas por la fábrica de Toyota en Japón.
Este pensamiento es una nuevaforma de pensar y administrar las compañías que beneficiará a todos desde el puesto más bajo en la compañía hasta el Gerente General. La meta final es la reducción del desperdicio, para que una empresalogre esto debe de observar lo que crea valor y eliminar todas las demás actividades.
Los cinco principios de “Lean Thinking “
1. Defina el valor desde la perspectiva del cliente
Hay queponerse del lado del cliente para evaluar si una actividad crea valor, esto es una prueba crítica de cualquier actividad. El cliente paga por las cosas que él cree que tienen valor y no como muchas vecesque nosotros pensamos como empresa que el cliente compra las cosas que creemos que tienen valor.
2. Identifique el flujo de valor
Se compone de todas las tareas necesarias que deben sercompletadas para entregar el producto o servicio final al cliente.
Existen desperdicios que son necesarios para poder completar el proyecto en tiempo y forma, aunque no tienen valor pero es necesaria, soloagregan costos al proyecto. A esto se le llama “muda”
Algunos tipos de “muda” son por ejemplo los defectos en los productos, producir más bienes de los que se necesitan, productos en espera deprocesamiento, movimientos de personal injustificados, entre otros.
3. Optimice el flujo
Dentro del ambiente “Lean” hay que enfocarse en el cliente y crear una corriente de valor, diseñada parasatisfacer sus necesidades. Se debe reducir el plazo de espera para la entrega del producto o servicio.
Para lograr esto la empresa puede eliminar algunos obstáculos en el flujo de valor como lo son rigidezde los departamentos funcionales, ciclos de aprobación recurrentes, cambios constantes en los requerimientos del proyecto e interferencia innecesaria de la gerencia general.
4. Extraiga el...