Lean M
Páginas: 7 (1686 palabras)
Publicado: 1 de octubre de 2012
INTRODUCCIÓN
Lean Manufacturing promueve un ambiente de mejora continua siempre velando por la satisfacción del cliente. La filosofía Lean nos anima a buscar el desperdicio en los procesos y eliminarlo: sobreproducción, inventarios innecesarios, sobreprocesamiento, re-trabajo, transporte, movimientos, esperas. Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo deproducción y el costo.
Los principios clave del lean manufacturing son:
* Calidad perfecta a la primera.
* Minimización del despilfarro.
* Mejora continua.
* Procesos pull.
* Flexibilidad
* Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en elmomento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
LEAN MANUFACTURING
La manufactura ajustada es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su origen en Japón, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía de gestión kaizen de mejoracontinua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas de cómo hacer las cosas mejor.
Su filosofía de gestión está enfocada a la reducción de los siete tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:
1. Sobreproducción: Es producir cualquier cosa queno sea para usar o vender inmediatamente. La sobreproducción es el peor desperdicio, pues ayuda a generar todos los demás desperdicios.
2. Esperas: Es el tiempo ocioso generado al esperar al personal, los materiales, las mediciones, la información entre las operaciones o durante una operación.
3. Transporte: Es la forma de trasladar materiales a distancias mayores a lo estrictamentenecesario o por crecimiento no planificado de la empresa.
4. Exceso de inventario: El inventario es el STOCK excesivo de materia prima, que puede ser el material aun en proceso o el producto acabado.
5. Defectos: Aquí se basa en todo el material defectuoso, lo que va a generar: Inspección, Retrabajo, Rechazo y Pérdida de productividad.
6. Exceso de movimientos: Un exceso demovimiento determina un valor agregado. Ejemplos: Un esfuerzo excesivo que puede ser físico; la búsqueda de documentos, piezas, etc.
7. Sobreprocesamiento : Aquí se realizan las operaciones necesarias para el producto que normalmente puede ser por error del proyecto del equipo o proceso. El sobreprocesamiento es el esfuerzo que no agrega valor al producto o servicio desde el punto de vista delcliente.
El objetivo principal de Lean Manufacturing es desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, el cual permita el correcto desempeño de las operaciones diarias, logrando así los estándares de calidad del producto o servicio, precio y condiciones de entrega requeridos por el cliente por medio de propósitos prácticos.
Principios clave del lean manufacturing son:* Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
* Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
* Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de laproductividad y compartir la información.
* Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
* Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
* Construcción y mantenimiento de una relación a...
Lean Manufacturing promueve un ambiente de mejora continua siempre velando por la satisfacción del cliente. La filosofía Lean nos anima a buscar el desperdicio en los procesos y eliminarlo: sobreproducción, inventarios innecesarios, sobreprocesamiento, re-trabajo, transporte, movimientos, esperas. Eliminando el despilfarro, mejora la calidad y se reducen el tiempo deproducción y el costo.
Los principios clave del lean manufacturing son:
* Calidad perfecta a la primera.
* Minimización del despilfarro.
* Mejora continua.
* Procesos pull.
* Flexibilidad
* Construcción y mantenimiento de una relación a largo plazo con los proveedores.
Lean es básicamente todo lo concerniente a obtener las cosas correctas en el lugar correcto, en elmomento correcto, en la cantidad correcta, minimizando el despilfarro, siendo flexible y estando abierto al cambio.
LEAN MANUFACTURING
La manufactura ajustada es una metodología de trabajo simple, profunda y efectiva que tiene su origen en Japón, enfocada a incrementar la eficiencia productiva en todos los procesos a partir de que se implanta la filosofía de gestión kaizen de mejoracontinua en tiempo, espacio, desperdicios, inventario y defectos involucrando al trabajador y generando en él un sentido de pertenencia al poder participar en el proceso de proponer sus ideas de cómo hacer las cosas mejor.
Su filosofía de gestión está enfocada a la reducción de los siete tipos de "desperdicios" en productos manufacturados:
1. Sobreproducción: Es producir cualquier cosa queno sea para usar o vender inmediatamente. La sobreproducción es el peor desperdicio, pues ayuda a generar todos los demás desperdicios.
2. Esperas: Es el tiempo ocioso generado al esperar al personal, los materiales, las mediciones, la información entre las operaciones o durante una operación.
3. Transporte: Es la forma de trasladar materiales a distancias mayores a lo estrictamentenecesario o por crecimiento no planificado de la empresa.
4. Exceso de inventario: El inventario es el STOCK excesivo de materia prima, que puede ser el material aun en proceso o el producto acabado.
5. Defectos: Aquí se basa en todo el material defectuoso, lo que va a generar: Inspección, Retrabajo, Rechazo y Pérdida de productividad.
6. Exceso de movimientos: Un exceso demovimiento determina un valor agregado. Ejemplos: Un esfuerzo excesivo que puede ser físico; la búsqueda de documentos, piezas, etc.
7. Sobreprocesamiento : Aquí se realizan las operaciones necesarias para el producto que normalmente puede ser por error del proyecto del equipo o proceso. El sobreprocesamiento es el esfuerzo que no agrega valor al producto o servicio desde el punto de vista delcliente.
El objetivo principal de Lean Manufacturing es desarrollar un ambiente de trabajo agradable y eficiente, el cual permita el correcto desempeño de las operaciones diarias, logrando así los estándares de calidad del producto o servicio, precio y condiciones de entrega requeridos por el cliente por medio de propósitos prácticos.
Principios clave del lean manufacturing son:* Calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen.
* Minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redes de seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio).
* Mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de laproductividad y compartir la información.
* Procesos "pull": los productos son tirados (en el sentido de solicitados) por el cliente final, no empujados por el final de la producción.
* Flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
* Construcción y mantenimiento de una relación a...
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