Lean

Lean Six Sigma Green Belt
Lean Manufacturing (Manufactura Esbelta)
Enero 2010

Reglas del Curso
• Participa activamente y pregunta ¡Por favor! • Puntualidad en inicios y breaks • No tomes notas exhaustivas, enfócate en comprender los conceptos
• No celulares/Vibrador • ¿Alguna otra regla que el grupo sugiera?
2009 Derechos Reservados (Top Performance Solutions Consulting)

Contenidodel curso
1. Historia de la Manufactura Esbelta 2. Conceptos básicos de Lean 3. Estabilidad Básica 4. 5S's 5. Trabajo estandarizado 6. Kaizen 7. TPM 8. Just In Time 9. Sistema Pull 10.Jidoka
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Primera Corrida

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Conceptos de Lean Manufacturing

¿QUÉ ES LEANMANUFACTURING?
En palabras de Taiichi Ohno: "Lo que hacemos es reducir el tiempo entre el momento en que el cliente hace un pedido y el momento en que recolectamos el dinero, a través de reducir los desperdicios".

UN PROCESO CONSTANTE DE MEJORA

DESPERDICIO: Todo lo que agrega costo pero que NO agrega valor.

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Origen de laManufactura Esbelta
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Benjamin Franklin, Frederick Taylor, Henry Ford, Edwards Deming.
Sakichi Toyoda "El Edison Japonés"
– 1896. Inventó el telar automático basado en la baja eficiencia de la industria textil. – "Ve al lugar donde se hacen las cosas y encuentra el porqué se hacen así" – "Los equipos deben detenerse cuando se encuentre algo fuera de lo normal"

• •

Kiichiro Toyoda
–1933. Funda Toyota Motor Corp. El sistema de bajo volumen es ideal para JIT.

Eiji Toyoda
– 1950s. Visita fabricantes de automóviles americanos para tratar de aprender la producción en serie. – "No podemos darnos el lujo de producir con tantos desperdicios".

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Origen de la Manufactura Esbelta
• Taiichi Ohno – Creador del TPS
–"¿Por qué producimos aquello que no sabemos si se va a vender?" – El milagro del supermercado

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Shigeo Shingo
– Cambios rápidos – Prevención de errores

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Objetivos de ser Esbelto
Definir valor desde el punto de vista del cliente e Identificar la cadena de pasos que crean dicho valor.

Eliminar el desperdicioIncrementar el flujo del valor

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Valor agregado
• Son todas aquellas transformaciones, mejoras ó cambios en un producto que son apreciadas por el cliente y por las cuales está dispuesto a pagar.

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Cuadrantes del valor agregado
AGREGA VALOR SI
MEJORARLAS / OPTIMIZARLASMINIMIZARLAS

NO

¿NECESARIA ?

SI
OPERACIONES QUE TRANSFORMAN UN PRODUCTO VENDERLAS AL CLIENTE ELIMINARLAS

NO
CONTROLES ESPECIALES
ESTETICA DEL PRODUCTO

DESPERDICIOS

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Los 8 desperdicios
• • • • • • • • Sobreproducción: Esperas Transportes Reprocesos Inventario Movimientos innecesarios Defectos Desperdicio de lacreatividad del empleado
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¿POR QUÉ NO VEMOS LOS DESPERDICIOS QUE OCURREN A DIARIO?

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Las 3Ms de Lean Manufacturing
• Muda
– Desperdicio ó actividades por las que el cliente no está dispuesto a pagar.

• Mura
– Fluctuaciones ó falta de estabilidad en eltrabajo.

• Muri
– Sobrecarga ó dificultad en el trabajo a realizarse (estándares o diseños inadecuados).
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Mapeo de la Cadena de Valor (Value Stream Mapping)
Lean Six Sigma Green Belt

Derechos Reservados

Mapeo de la Cadena de Valor
• El mapeo de los procesos es una forma útil de representarlos.
• El VSM se enfoca en...