Lean

APLICACIÓN DE LA METODOLOGIA DE MANUFACTURA ESBELTA EN UN AREA MODELO DE PRODUCCION

Abstracto: En el presente año se ha desarrollado un trabajo de investigación aplicada en TED de México una empresa maquiladora de componentes y tablillas electrónicas, los resultados de este estudio nos mostraron que con la utilización de las herramientas de la manufactura esbelta pueden llevar a una empresaque se encuentra en punto de quiebra en una empresa solida y con una gran estabilidad económica.
1. INTRODUCCION
En una empresa de clase mundial que se ve afectada por la actual crisis económica en el país es de vital importancia saber administrar los recursos y disminuir los costos de producción lo cual no significa eliminar mano de obra, si no saber aumentar la eficiencia de los procesos demanera correcta.
La manufactura esbelta nos permite conocer los desperdicios que las empresas tienen sin siquiera darse cuenta, además nos proporciona las herramientas para eliminar cada uno de estos desperdicios

2. MANUFACTURA ESBELTA
Manufactura esbelta es una metodología de Toyota creada por Tahichi Ohno cuyo objetivo es aumentar la eficiencia de los procesos eliminando los desperdicios quese encuentran entre cada uno de estos procesos aplicando herramientas eficientes y fácilmente aplicables en los procesos para llegar a el fin deseado, eliminar los desperdicios.
2.1 Los 9 desperdicios
Dentro de los procesos de fabricación existen muchos desperdicios que causan una baja eficiencia cuyo origen son los antiguos sistemas de producción que están dirigidos hacia los procesos, no hacialos productos como nos indica la manufactura esbelta. En un principio se creía que existían 7 desperdicios dentro de los procesos pero con el paso del tiempo y la actualización del método de manufactura esbelta se agregaron 2 más, por lo cual ahora existen 9 desperdicios, los cuales son:



1. Defectos.- Fallas en la calidad originan re trabajos, rechazos y pérdida de materia prima.
2.Espera.- Causada principalmente por baja confiabilidad y/o disponibilidad de equipo, falta de partes o materiales y una programación deficiente.
3. Proceso.- Sobre proceso, sucede en todas partes, piense en esos pasos de proceso que no le agregan valor al producto, también en procesos inexactos y/o incorrectos.
4. Producción.- La sobreproducción puede ser tan mala como la sub producción, también nosafecta producción demasiado anticipada o tardía. Aseguremos que nuestra producción es oportuna y en la cantidad correcta.
5. Movimientos.- Hay incontables casos en que los trabajadores tienen que hacer excesivos movimientos o que tienen que hacer movimientos incómodos o éstos son ineficientes (no le agregan valor al producto).
6. Inventarios.- Tener demasiada materia prima, WIP (Trabajo enProceso), o productos terminados debido a lotes grandes, frecuentemente pasa inadvertido, pero es una pérdida financiera.
7. Transportación.- Un diseño de distribución de la planta deficiente, un sistema ineficiente de manejo de materiales, una ubicación inadecuada, pueden estar causando excesiva transportación, lo cual agrega costo y riesgo a la operación.
8. Recursos humanos no utilizados.- No sólose refiere al desperdicio de tiempo (que ya de por sí es malo), sino la gran cantidad de ideas que no escuchamos de ellos, que podrían hacer mejoras al proceso, áreas de trabajo e incluso un mejor producto. También es posible que no estemos utilizando todas las habilidades que tienen, ya que en muchos casos ni siquiera las conocemos.
9. Jerarquización.- hacer lo que dice el alto mando solo porser el alto mando

3. APLICACION DE LAS HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA EN UNA CELDA DE PRODUCCION
3.1 Descripción del problema.
Se planea aplicar la metodología de manufactura esbelta en un área modelo utilizando diferentes herramientas que nos ayuden a mejorar la eficiencia del proceso para lo cual hay que elaborar equipos kaizen para tener una mejor organización y avanzar de manera...