lean

Luis Alberto Nevárez Dávila 09051015 8:00
Lean Manufacturing
En este trabajo hablaremos sobre la manufactura esbelta conocida como “Lean Manufacturing”. Primero debemos mencionar que es manufactura: Consiste en la transformación de materias en productos terminados para su distribución y consumo. Ya mencionado que es la manufactura ahora si daremos paso a la manufactura esbelta; estafue concebida en Japón por Taiichi Ohno, director y consultor de la empresa Toyota. Ingresado en 1937, Ohno visitó Estados Unidos, donde estudió los principales pioneros de productividad y reducción de desperdicio del país como Frederick Taylor y Henry Ford. Los estadounidenses ponían en la producción en masa de grandes volúmenes y el nivel de desperdicio que generaban las industrias. Cuando visitólos supermercados tuvo un efecto inspirador inmediato; eliminar pasos innecesarios y controlar las actividades primarias y dar control al que hace el trabajo y así fue como dio el paso a desarrollar la manufactura esbelta.
¿Qué es Lean Manufacturing? Lean Manufacturing es la palabra en ingles para manufactura esbelta. Esta manufactura es la que ha sido capaz de revolucionar a la manufactura(en otras palabras la industria en sí) debido a sus grandes beneficios monetarios. ¿Cuáles son los principios de la manufactura esbelta? La manufactura esbelta tiene como principio: La calidad perfecta a la primera: búsqueda de cero defectos, detección y solución de los problemas en su origen. La minimización del despilfarro: eliminación de todas las actividades que no son de valor añadido y redesde seguridad, optimización del uso de los recursos escasos (capital, gente y espacio). La mejora continua: reducción de costes, mejora de la calidad, aumento de la productividad y compartir la información. La flexibilidad: producir rápidamente diferentes mezclas de gran variedad de productos, sin sacrificar la eficiencia debido a volúmenes menores de producción.
¿Cómo la manufactura esbeltacrea beneficios monetarios? Debido a que la manufactura esbelta tiene como principal objetivo eliminar los desperdicios; desperdicio se considera a cualquier actividad que no genera valor. Los principales de la industria son estos ocho grandes desperdicios:
La sobreproducción es lo que se hacía antes en la industria norteamericana, donde las industrias creaban por ejemplo demasiados carros y a lahora de venderlos no se vendían todas las unidades y ahí ya era una perdida al tener que almacenar los modelos antiguos que no se vendían y que por el paso del tiempo tampoco se iban a vender; esto se soluciono al crear el producto que solo el cliente haya pedido a si sean solo 50 no se produce más para evitar el sobre almacenamiento.
El tiempo de espera se refiere a operarios esperandoinformación sobre sus actividades, averías de las maquinas o falta de material o simplemente los clientes esperando información así que se redujo el tiempo ya que se pide solo el material necesario para la producción necesaria y la creación de mantenimiento preventivo para evitar la espera de las averías en la maquinaria.
El transporte es cuando se tenía que mover el material hacia almacenamiento odistancias cortas para poder trabajarlo, por eso se redujo el espacio entre líneas de producción para evitar esto.
El exceso de procesados es cuando a un producto se le agregan más pasos de procesos de los cuales realmente necesita y cuando se intenta dar demás calidad a un producto, que la que el cliente pida. Por eso ahora se hace más un análisis del material a procesar y la especificación de lacalidad del producto terminado.
El inventario es uno de los cuales hay que tener mucho cuidado, ya que puede ser el sobre inventario un desperdicio ya que tienes lleno tu almacén de cosas que realmente no necesitas y se devalúan con el tiempo, y también la falta de inventario es un desperdició ya que esto te ocasionara parar tu producción y entrar en el desperdició de tiempo de espera.
Los...