Lean

|Manufactura Lean |
|Conceptos y métodos |
|Dr. Primitivo Reyes Aguilar www.icicm.com |
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Contenido
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN 6
Evolución del Pensamiento Lean 6
Definición de Lean 6
¿Qué es la Manufactura Esbelta? 6Pensamiento Lean (esbelto) 8
Los 5 Principios del Pensamiento Lean (esbelto) 8
CAPÍTULO 2. LA ORGANIZACIÓN LEAN 10
Las metas de la organización Lean 10
1. Mejora de la calidad 10
2. Eliminación del desperdicio 11
Los 7 tipos de muda o desperdicio 11
3. Reducir el tiempo de respuesta 12
4. Reducir los costos totales 14
CAPÍTULO 3. MAPA DE LA CADENA DE VALOR 16
¿Qué es una cadena de valor?16
Desarrollo del mapa de cadena de valor 16
Alcance del mapa de cadena de valor 17
Creación de un mapa de cadena de valor 17
Análisis del mapa de la cadena de valor actual 21
Determinación del Tiempo Takt 21
Principios de flujo de una pieza. 22
Aplicación de técnicas en la cadena de valor 22
Mapa de estado futuro 24
Proceso marca paso 24
CAPITULO 4. KAIZEN 26
Mejora continua (Kaizen)26
Los diez mandamientos de Kaizen 26
Pasos para implantar Kaizen 26
Evento Kaizen 27
CAPÍTULO 5. ADMINISTRACIÓN VISUAL Y LAS 5S’S 30
La administración visual 30
Propósito 31
Implementación 32
LAS 5 S’S 33
Beneficios de las 5'S 33
1. Clasificar (Seiri). 34
2. Poner en orden (Seiton) 35
3. Limpiar (Seiso) 36
4. Estandarizar (Seiketsu) 37
5. Mantener disciplina (Shitsuke) 37
CAPITULO6. TRABAJO ESTANDARIZADO 40
Estándar de trabajo 40
CAPITULO 7. CAMBIOS RÁPIDOS (QUICK CHANGEOVER - SMED) 42
CAPITULO 7. CAMBIOS RÁPIDOS (QUICK CHANGEOVER - SMED) 42
Conocimientos previos 44
CAPÍTULO 8. A PRUEBA DE ERROR (POKA YOKES) 50
¿Qué es Poka Yoke o A Prueba de Error? 50
Calidad cero 51
Inspección general 51
Inspección 100% 52
Retroalimentación inmediata 53
Fuentes de errores 55Humanas 55
Mediciones 56
Métodos 56
Materiales 56
Máquinas 57
Condiciones ambientales 57
“Banderas rojas” 57
Pasos para el desarrollo de Poka Yokes 58
Análisis del modo y efecto de falla (FMEA): 58
CAPÍTULO 9. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM) 61
Objetivos del TPM 61
Características del TPM 61
Beneficios del TPM 62
Pasos para la implementación del TPM 64
1. Mejorar la efectividaddel equipo. 64
2 . Establecer e implementar mantenimiento autónomo. 67
3. Crear un programa planeado de mantenimiento. 69
6. Establecer programa de gestión del ciclo de vida del equipo. 70
Plan típico de TPM 72
Caso ejemplo: 72
Implementación de TPM – alternativa 74
CAPÍTULO 10. MANUFACTURA CELULAR 77
Inventarios y problemas 77
Celdas de manufactura 78
Pasos de diseño de Celdas deManufactura 80
Conceptos básicos 81
Beneficios de las celdas de manufactura 83
CAPÍTULO 11. TEORÍA DE RESTRICCIONES 84
1. Prerrequisitos de TOC 84
2. Eliminación de restricciones 86
Eliminación de restricciones de políticas 87
Eliminación de restricciones físicas 88
CAPÍTULO 12. KANBAN 89
El sistema de empujar – Push 89
El sistema de jalar – Pull Kanban 89
Información de la etiqueta Kanban 92Funciones de Kanban 94
Tipos de Kanban 94
Información de la etiqueta Kanban 95
Implantación de Kanban 96
Fases de implantación 98
Reglas de Kanban 98
CAPÍTULO 13. MÉTODOS LEAN EN PROCESOS DE GESTIÓN 101
Recursos humanos: 101
Proveedores y compras 102
Transportistas 103
Ingeniería del producto: 103
Planeación y control de producción: 104
Clientes y distribuidores 105
Finanzas 106CAPÍTULO 14. MÉTRICAS DE PROCESOS LEAN 107
Introducción 107
Métricas de seguridad e higiene (HS) 109
Calidad a la Primera vez FTT 110
Rendimiento total de producción (Rolled Throghput) RTY 111
Entregas a tiempo (OTD-On time Delivery) 112
Almacén a almacén (Dock to Dock – DTD) 112
Tiempo de respuesta en pedidos (Order fulfillment Lead Time – OFLT) 114
Tasa de Rotación de inventarios...