Leccion 2 - Fisica General

Facultad de Ingeniería – Revista Ingeniería Primero No. 15 – Enero, 2010 - Pags.64-69
Revista Electrónica Ingeniería Primero ISSN: 2076-3166
Facultad de Ingeniería. Universidad Rafael Landívar.
http://www.tec.url.edu.gt/boletin
LEAN MANUFACTURING
MANUFACTURA ESBELTA/ÁGIL
Por Ing. Lillian Padilla, lmpadilla@url.edu.gt
RESUMEN
La productividad ha sido un tema muy estudiado y aplicado en lasempresas
manufactureras, ya sea que fabriquen un producto o que entreguen un servicio. El objetivo
de las empresas, además de ser rentables, es ser productivas, esto quiere decir, aprovechar
al máximo los recursos disponibles. Los japoneses Eiji Toyoda y Taiichi Ohno fueron
pioneros en el concepto de Lean Manufacturing en la fábrica de automóviles Toyota.
Rápidamente otras industriascopiaron este notable sistema a sus operaciones, logrando
excelentes resultados. En este artículo se hace una breve revisión de estos conceptos.
DESCRIPTORES
Manufactura artesanal, manufactura en masa, productividad, justo a tiempo, kanban.
ABSTRACT
Productivity has been an extensively studied and applied topic in manufacturing in all
companies that manufacture a product or deliver a service.Enterprises, moreover from
being profitable aims to be productive, that is to say, take full advantage of available
resources. The Japanese Eiji Toyoda and Taiichi Ohno pioneered the concept of lean
manufacturing at the Toyota automobile factory. Other industries quickly copied this
notable system to its operations, achieving excellent results. This article is a brief review of
these concepts.KEYWORDS
Artisanal manufacturing, massive manufacturing, productivity, just in time, kanban.
Facultad de Ingeniería – Revista Ingeniería Primero No. 15 – Enero, 2010 - Pags.64-69
URL_15_MEC01.pdf ISSN: 2076-3166 Página 65
HISTORIA
Después de la Primera Guerra Mundial Henry Ford y Alfred Sloan (General Motors)
cambiaron la manufactura artesanal –utilizada por siglos y dirigida por las empresaseuropeas- por manufactura en masa. En gran parte como resultado de ello, Estados Unidos
pronto dominó la economía mundial.
Luego de la Segunda Guerra Mundial, Eiji Toyoda
y Taiichi Ohno, de la fábrica de automóviles
Toyota, empezaron a utilizar el concepto de lean
manufacturing.
En 1950 Eiji Toyoda visitó por tres meses la planta
de Rouge de Ford en Detroit, un tío la había
visitado en1929. La Toyota Motor Company fue
fundada en 1937. En 1950, después de 13 años de
trabajo y esfuerzo producían 2,685 automóviles,
comparados con los 7,000 que producían
diariamente en Rouge.
Después de estudiar cuidadosamente cada centímetro de la planta Rouge, que era la más
grande y eficiente del mundo, Eiji indicó a la sede que había encontrado algunas
posibilidades para mejorar el sistemade producción.
Se encontró que copiar y mejorar lo que había visto en Rouge sería muy difícil, por lo que
Eiji Toyoda y Taiichi Ohno concluyeron que la producción en masa no iba a funcionar en
Japón. De esta conclusión, nació lo que llamaron “Sistema de Producción Toyota”, a lo
que actualmente se le conoce como Manufactura Ágil (Lean Manufacturing).
El surgimiento de Japón a su preeminenciaeconómica actual, rápidamente fue seguido por
otras empresas, copiando este notable sistema.
DEFINICION
La palabra “lean” en inglés significa “magra”, es decir, sin grasa. En español no combina
mucho la definición de “manufactura magra”, por lo que se le ha llamado: Manufactura
Esbelta o Manufactura Ágil, pero al igual que muchos otros términos en inglés, se prefiere
dejarlo así.
Es unconjunto de técnicas desarrolladas por la Compañía Toyota que sirven para mejorar y
optimizar los procesos operativos de cualquier compañía industrial, independientemente de
su tamaño. El objetivo es minimizar el desperdicio.
Este conjunto de técnicas incluye el Justo A Tiempo, pero se comercializó con otro
concepto, con el de minimizar inventarios, y no es ese el objetivo, es una técnica de...