Leccion3

6.4 .-ELABORACION DE MARMOL Y GRANITO.
6.4.1.- Introducción.
La elaboración de mármoles y granitos comprende la realizaci6n en los talleres de todas las operaciones necesarias para
transformar los bloques obtenidos de la cantera en planchas y piezas que tengan la forma, medida y acabado quo se precisa para su
puesta en obra (pavimentos, revestimientos, escaleras para edificaciones, etc.).
Elmármol y el granito entran en el taller como materia prima en forma de bloques, mas o menos paralepipédicos, de 6 a 15 t, con
unas longitudes de 2.2 a 3 m, anchuras de 1.2 a 1.5 m y alturas de 0.9 a 1.2 m, iniciándose su elaboración en función de las
características del material a tratar: tamaño del bloque, dureza, diaclasamiento, estratificaci6n, abrasividad, fragilidad, etc., y de las
dimensionesfinales que se quiera dar al producto tratado, básicamente plaquetas o tableros (Figura 6.4.1.1).

Figura 6.4.1.1.- Ciclo completo del tratamiento de la piedra ornamental
En la figura 6.4.1.2 pueden verse equipos para corte y escuadrado de bloques con hilo diamantado de velocidad variable.

Figura 6.4.1.2.- Equipo para corte y escuadrado de bloques con hilo diamantado de velocidad variable.6.4.2.-Preparación y elaboración de mármol y granito.
La elaboración de mármol o piedras calcáreas que admitan pulimento es sumamente antigua. El tratamiento del granito,
diorita, gneis, gabro y demás rocas magmáticas parte de las técnicas empleadas para el mármol, aunque adaptándose a sus
características peculiares, fundamentalmente por su mayor dureza y abrasividad.
Los productos transformados finalesde ambos tipos de rocas se clasifican como losetas de solería en el mercado con
unos tamaños usuales en centímetros de 15.5 x 30.5, 30.5 x 30.5, 30 x 60, 40 x 40, 40 x 60, y 60 x 60, y grosores que oscilan
entre los 9 y 20 mm. Las piezas de dimensiones superiores a las citadas se denominan tableros, con una anchura máxima no superior a
1.8 - 2 m y un grosor mínimo de 15 mm. Estos formatos demercado junto con las características del material son básicas a la hora de
elegir el tipo de proceso de elaboración.
Los bloques recibidos se almacenan al aire libre, constituyéndose un stock que garantice la independencia del taller frente
a las posibilidades de suministro de las canteras. Para su carga, descarga y desplazamiento se dispone de un puente grúa.
Una vez en el taller, existen dos formasde subdividir un bloque:
(a).- Mediante telares, compuestos por flejes de acero.
(b).- Mediante cortabloques constituidos por discos diamantados.
Actualmente, los telares multifleje (Figuras 6.4.2.1 y 6.4.2.2) siguen siendo el medio de corte mas ampliamente utilizado,
con independencia del tipo de material a tratar, debido fundamentalmente a su mayor rendimiento y menor coste de
producción. Noobstante, la creciente calidad de los discos diamantados y su mayor velocidad de corte esta desplazando el
use de telares multiflejes en el tratamiento de mármoles, no así para el granito cuya investigación se esta orientando hacia
los telares de flejes diamantados.

Fleje perforado para telares con movimiento rectilineo

Fleje con relieve para telar pendular

(a).- Una robusta armadura desustentación.
(b).- Un telar portacuchillas dotado de un movimiento altemativo mas o menos horizontal
(c).- Un cierto numero de flejes de acero paralelos y bien tensados dentro del telar.
(d).- Balancines o guías para la sustentación del telar.
(e).- Biela para proporcionar el movimiento altemativo al telar.
(f).- Motor con volante y excentrica.
(g).- Dispositivo para el descenso lento con velocidadprogramada del telar porta-flejes y para las separaciones rápidas del
mismo hacia arriba.
(h).- Recipiente de recogida de la suspension abrasiva en circulación y la correspondiente bomba sumergida antidesgaste.
(i).- Tuberia de transporte y equipo de distribucion de la mezcla a presion en forma de Iluvia sobre los flejes.
(j).- Dosificador pare la granalla abrasiva.
(k).- Dosificador y distribuidor...