Lectura

Parcial
Planeación y Control de la Producción
Daniel Sipper y Robert Buflin
Mc Graw Hill (PP: 622-625)
Mini caso: TVG MANUFACTURING
TVG es un pequeño fabricante de televisores de color. La compañía produce cerca de 300 televisores al día, en esencia, para el mercado doméstico. La familia de productos se caracteriza por varios tamaños de pantalla: 14”, 16”, 21”, 26” y 29”. Los principalesdepartamentos de TVG son:
*Ensamble final, con cuatro líneas de ensamble con nueve estaciones de trabajo cada una.
*Manufactura de subensambles, que compra los componentes grandes como cinescopios (CTR) a fuentes externas. Los subensambles primordiales son tarjetas PBC y chasis.
*Almacenes, este departamento es responsable de las relacione con los distribuidores de la publicidad, etcétera.*Diseño, que tiene a su cargo el diseño de nuevos modelos y las mejoras de las familias de productos existentes. La compañía no realiza investigación y usa sólo tecnología probada.
La estrategia de la compañía es vender televisores a precios competitivos. Estos televisores no ofrecen características de innovación y su diseño puede clasificarse como conservador.
La estructura del ensamble final seilustra en la siguiente figura:


Los televisores se transportan de una estación de ensamble a otra en plataformas especiales. Se una banda asíncrona controlada por un operados (dividida en segmentos) como sistema de manejo de materiales. Cuando una plataforma llega al final de la línea, se descarga el televisor y se lleva al almacén de productos terminados, la plataforma vacía se regresa alprincipio de la línea. Una operación de ensamble en la primera estación comienza solo cuando hay una plataforma disponible. Hay lugar para cuatro televisores en cada estación de trabajo. Cuando un aparato falla en una de las pruebas de inspección, se lleva al área de retrabajo, donde los técnicos arreglan el problema y lo regresan a la línea de ensamble. Los tiempos de operación para cada estaciónson los siguientes
Estación de trabajo
Tiempo (minutos)
Montado principal del PBC
4
Ensamble de entrada de energía
4
Inspección de la línea
5
Montado de CRT
6
Montado del sintonizador
3
Montado de conectores y controles
4
Inspección en la línea
3
Ensamble final del chasis
4
Calibración y pruebas
5

Estos tiempos de ensamble se aplican a todos los modelos, excepto los del 21”,26” y 29” para los que el montado del CTR toma ocho minutos (el CTR es más pesado).
El año pasado surgieron algunos problemas. Los clientes se quejaban de una calidad muy baja y de una tasa de defectos inaceptable. La compañía garantiza los televisores y ha gastado una cantidad de dinero significativa para arreglar los apartados con problemas. El porcentaje de mercado de TVG bajó 1.5% del añopasado. Los distribuidores se quejaban de que sus órdenes no siempre se surtían a tiempo. Algunos de ellos ordenan unos cientos con dos semanas de anticipación. La política de la empresa es no tener inventarios, debido al alto costo de sus componentes.
Un analista dio forma a algunos otros síntomas de problemas.
-La administración no conoce el estado real de la planta. Saben cuántostelevisores llegan al almacén de producto terminado y que órdenes se liberaron para producción, pero no tienen idea de que pasa en la planta.
- Existe muy poca retroalimentación del final de la línea de ensamble para el resto de la planta. El control de la planta no está computarizado, es un proceso manual que realizan los coordinadores y supervisores.
- El tiempo de flujo de un conjunto varíaconsiderablemente. Es muy difícil establecer un tiempo de entrega razonable para un lote de televisores.
-Las estadísticas también muestran que 10% de los televisores necesitan retrabajo durante el ensamble.
La administración estima que, a menos que se haga algo drástico, la compañía comenzaría a perder dinero en los siguientes trimestres.
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1. Clasifique los...