legislacion
“INFORME
DE
LEGISLACION”
Integrantes:
Docente:
Modulo: Legislación
INDICE
1. Índice
2. Introducción
3. Descripción labor soldador
4. Riesgo asociado y medida preventiva
5. Método de trabajo correcto
INTRODUCCIÓN
El objetivo de este trabajo es dara conocer el proceso de trabajo del soldador de lo más básico a lo mas complejo, además de su método de trabajo correcto medidas preventivas, para comenzar queremos hacer énfasis en que la “conformación por soldadura” constituye uno de los procedimientos de fabricación más utilizados en la industria del metal-mecánica en particular, pero de uso muy generalizado por el servicio de mantenimiento decualquier tipo de industria.
Consiste básicamente en la unión de piezas metálicas, de igual o distinta naturaleza , utilizando diferentes procedimientos en los que la adherencia se produce con aporte de calor a una temperatura adecuada, con la aplicación de presión o sin ella y con adición de metal de aportación o sin ella.
Dentro de las operaciones de soldadura pueden producirse lesiones ydaños que van desde un simple golpe hasta accidentes muy graves (fuertes explosiones, incendios, quemaduras importantes, intoxicaciones, afecciones en los ojos, proyecciones de partículas, cortes en manos y pies).
Tradicionalmente se hacía una clasificación de los procedimientos de soldadura en relación con el metal de aportación:
-Con metal de aportación distinto al metal base, tendremos soldadurahomogénea.
-Con metal de aportación igual o muy similar al metal base, tendremos soldadura homogénea.
-Sin metal de aportación, tendremos procedimientos de auto soldadura.
Sin embargo, hoy en día se prefiere efectuar una clasificación en función de la temperatura alcanzada y la existencia de fase liquida en el proceso de soldadura, de esta forma se tiene:
-Soldadura por fusión.
-Soldadura sinfusión o soldadura en estado sólido.
-Soldadura fuerte.
-Soldadura blanda.
DESCRIPCIÓN DE LABOR “SOLDADOR”
El Soldador Estructural es un técnico con conocimientos y habilidades para ejecutar, con autonomía, tareas y operaciones de uniones y cortes de piezas de metal fundiéndolo y soldándolo con una llama de gas, un arco eléctrico u otra fuente de calor, en función a lasexigencias técnicas de calidad de servicio en la industria metalmecánica, Opera máquinas y equipos de soldar, utiliza herramientas manuales, insumos y materiales, Interpreta planos, documentos técnicos inherentes a la ocupación, construye, instala, repara piezas y elementos diversos controlando y verificando el buen acabado y funcionalidad de las piezas según las normas técnicas nacionales einternacionales de calidad así como de seguridad industrial y control ambiental.
Competencia general:
Tiene la capacidad para realizar uniones de piezas metálicas con procesos de soldadura oxiacetilénico, arco eléctrico, MIG/MAG, TIG y alambre tubular; también realiza corte de metales haciendo uso de equipo oxicorte y corte por plasma; aplica normas técnicas nacionales e internacionales y control decalidad de las uniones soldadas, considerando la seguridad en el trabajo y cuidado del medio ambiente.
Campos de trabajo y perspectivas de desarrollo:
Por la competencia y dominio de la ocupación, el soldador estructural está en condiciones de desempeñarse técnicamente en:
Talleres de estructuras metálicas
Factorías
Astilleros
Empresas minero metalúrgicas
Fabricación de calderos,tanques, carrocerías, electrodomésticos, muebles metálicos y otras de la industria metal mecánica.
RIESGOS ASOCIADOS Y MEDIDAS PREVENTIVAS
RIESGO:
CAÍDAS ADISTINTO NIVEL
CAUSAS:
Montaje de piezas en altura (estructuras metálicas, reparaciones, etc.)
Trabajos sobre escaleras manuales.
MEDIDAS PREVENTIVAS:
Utilización de equipos de trabajo adecuados (andamios, borriquetes,...
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