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Química l






Cristian Emmanuel Contreras Torres
2°G T/v

Industria cementera

Fábrica de Cemento:
Esta planta posee docenas de máquinas que transforman rocas y piedras encemento, el ingrediente fundamental del hormigón; es básicamente arena y grava, el cemento es el pegamento que une todo.
Materiales:
Ocupa caliza y arcilla, mezclados con grava, arena, agua, yeso.Procedimiento:
Hacer cemento consiste en tomar rocas grandes, convertirlas en polvo en enormes trituradoras y luego calentar el polvo a temperatura de lava fundida, todo esto para fabricar elmaterial con el que se construye el mundo que conocemos. Es el material de construcción más versátil del mundo por eso las máquinas de esta planta trabajan día y noche todos los días del año sin parar. Laindustria del cemento incluye las instalaciones con hornos que emplean el proceso húmedo o seco para producir cemento de piedra caliza, y las que emplean agregado liviano para producirlo a partir deesquisto o pizarra. Se utilizan hornos giratorios que elevan los materiales a temperaturas de 1400 °C. Se introduce yeso durante la fase final del proceso. La tecnología de hornos de cemento se empleaen todo el mundo. Usualmente, las plantas de cemento se ubican cerca de las canteras de piedra caliza a fin de reducir los costos de transporte de materia prima.

Residuos:
Manejo y almacenamientode los materiales (partículas), molienda (partículas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria (partículas o "polvo del horno", gases de combustión que contienen monóxido (CO) ydióxido de carbono (CO2), hidrocarburos, aldehídos, cetonas, y óxidos de azufre y nitrógeno). Los contaminantes hídricos se encuentran en los derrames del material de alimentación del horno (alto pH,sólidos suspendidos, sólidos disueltos, principalmente potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El escurrimiento y el líquido lixiviado de las áreas de almacenamiento...