Lentes de contacto

LENTES DE CONTACTO
Los dos principales tipos de lentes de contacto en uso en la actualidad son las lentes blandas y las lentes permeables al gas (llamadas a veces lentes duras).
Las lentes de contacto blandas están fabricadas en polímeros hidrofílicos (que atrae el agua). Absorben líquidos y se conservan húmedas de manera que permanecen blandas y se amoldan fácilmente a la forma de la córnea.Para muchas personas es el tipo más cómodo de lentes de contacto.
Estos lentes tienen dos sistemas de fabricación; el primero de ellos es el "Torneado" que consiste en tallar el lente con unos tornos a partir de un botón de material plástico que después de terminado se somete a un proceso de hidratación pasando de un lente rígido a uno blando. El segundo método de fabricación es el"Centrifugado"; en este sistema una gota de polímero cae sobre un molde que está en una centrífuga que gira a una velocidad determinada obteniéndose según la velocidad de giro el lente deseado. 
Los lentes de contacto blandos se utilizan para la corrección de defectos refractivos (miopía, hipermetropía, astigmatismo y presbicia) en un amplio rango de poderes. También existe este lente con fines estéticos yprotésicos permitiendo al paciente verse mejor.

Hay que recordar que no todas las personas pueden utilizar lentes de contacto ni deben utilizarlos sin un examen previo que garantice un buen comportamiento del lente evitando así complicaciones al uso de los mismos. Recuerde siempre ir donde un Optómetra para que le realice las pruebas necesarias antes de utilizar lentes de contacto.

Las lentespermeables al gas están fabricadas de un polímero duradero y ligeramente flexible que deja pasar el oxígeno a la córnea. Son más fáciles de cuidar que las lentes de contacto blandas. Las lentes permeables al gas han reemplazado las lentes duras originales que estaban fabricadas de polimetilmetacrilato, o PMNA, por sus siglas en inglés. Estas lentes duras originales eran de larga vida yproporcionaban buena visión, pero no permitían que la córnea recibiera mucho oxígeno. La falta de oxígeno puede causar daño en los ojos.
METODOS DE FABRICACIÓN
1. Centrifugadas: Para la fabricación de esta lente se necesitan moldes con diámetros de cuerda de 13.6 y14.6 mm. Se mezclan varios monómeros como él (2- HEMA), EGDMA, NVP etc. El líquido resultante se inyecta en los moldes cóncavos decentrifugación. El producto depositado debe esparcirse hasta alcanzar los bordes y el equilibrio.
2. La polimerización se consigue con luz ultravioleta. Se rota el molde para obtener la lente deseada a una velocidad establecida. Si la velocidad de rotación del molde es lenta, se conseguirá una superficie posterior plana o de potencia positiva. Si la velocidad es rápida la superficie posterior tendrá unacurvatura más cerrada, dando lentes negativas.
3. Torneadas: Estas lentes se fabrican en estado seco. Para su fabricación se utiliza un taco el cual se pega a un soporte. El soporte con el taco se ubican delante de una punta de diamante para el tallado de la superficie anterior y posterior de la lente. Las superficies se pulen con un compuesto aceitoso que suele ser óxido de aluminio. Después de pulirla superficie y sin retirarla del soporte se pulen los bordes.
4. Moldeadas: Para la fabricación de estas lentes se usan dos moldes uno cóncavo y uno convexo. Entre ambos moldes se introduce la mezcla monomérica. Se realiza la polimerización por medio de la luz ultravioleta.

Resumen: El proceso de fabricación comienza cuando se recibe un pedido, al introducir este al ordenador se genera,automáticamente, una ficha con todos los datos necesarios para fabricar esa lente. Colocamos el “botón” del material reflejado en la ficha de fabricación en la máquina.

De acuerdo con esa ficha se programa el torno para cortar la cara interna de la lente y una vez cortada se pasa a proceso de pulido. En este momento se realiza el primer control, el del radio de curvatura, y se comprueba que es el...