LEYES

DISEÑOS DE
HORNOS DE CAL
Pequeños y medianos hornos de petróleo para cal
La cal es un importante material básico
usado en una variedad de industrias.
Algunas de éstas son construcción,
agricultura, química y varias otras
industrias manufactureras (para tener
mas información sobre este tema ver
otras publicaciones de esta serie).
Hay dos formas de cal: cal viva y cal
hidratada. La calviva se produce
quemando piedras con contenido de
carbonato de calcio (piedra caliza,
mármol, tiza o conchas de animales
marinos) a una temperatura alrededor de
1000°C durante varias horas. En
este proceso conocido como "calcinado”
o simplemente "quemado", el dióxido de
carbono en el carbonato de calcio es
eliminado dejándose el óxido de calcio
más algunas impurezas.
La cal viva no esestable y es ligeramente
peligrosa, por lo cual normalmente es
hidratada para hacerla no sólo más
Horno continuo de cal de 6 Tn/día en
estable, sino también más fácil y segura
Bali.
de manejar. La cal hidratada se produce
agregando agua a la cal viva en un procedimiento llamado "hidratación" o "apagado", en el
que el agua y el óxido de calcio se combinan para formar
hidróxido de calcio.Durante el apagado, los terrones de cal se desintegran en un polvo fino. Sise desea cal de
alta calidad, es necesario tamizar y / o clasificarla durante esta etapa. La cal hidratada
usualmente está embolsada para su transporte y venta.
Cuando la cal viva es hidratada con una gran cantidad de agua y bien agitada, se forma
una suspensión lechosa llamada lechada de cal. Dejando asentar los sólidosy sacando el
exceso del agua se obtiene una pasta conocida como masilla de cal.
Los métodos. para quemar la cal van desde 10 tradicional y simple hasta 10 moderno,
altamente sofisticado y automático. Los métodos tradicionales no son eficientes y emplean
mucha mano de obra, con un producto final no muy parejo que puede consistir en una
parte demasiado quemada y otra parte insuficientementequemada. Las plantas modernas
producen mejor calidad de cal.
Los tipos de hornos descritos en este folleto son de tamaño pequeño o mediano, o sea de
6 a 16 toneladas por día. Se trata de combinarlas ventajas de los hornos tradicionales por
su fácil construcción y operatividad y a la vez obtener un producto de alta calidad con un
mínimo de combustible; es decir, con las ventajas de los homosgrandes y sofisticados.
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Diseños de hornos de cal

Practical Action

Descripción de los hornos

En este folleto se presenta la producción de la cal viva en homos de eje vertical con
combustible de petróleo. En otro folleto de esta serie se darándescripciones de homos
que utilizan leña o carbón de piedra. Los homos de eje vertical funcionan sobre un
principio muy simple: la materia prima se introduce por la parte superior y el producto se
retira por la parte inferior, 10 que permite al material pasar lentamente a través del homo.
El fuego se introduce en el tercio medio de la columna del homo, por lo que el material
que entra por la partesuperior está precalentado por los
gases calientes de
escape, luego es
quemado a su paso
por el homo y
finalmente es
enfriado en el tercio
inferior por el aire
que entra. La cal ya
quemada se retira a
través de las
aberturas de descarga
en la base de la
columna del homo.
El tamaño de la
piedra a ser quemada
en estos homos debe
ser de 40mm. a 150
mm. La
distancia de
transporte de...