libro 1

Páginas: 10 (2357 palabras) Publicado: 25 de junio de 2014
Planificación agregada

109

Planificación agregada
Problema PA1
La demanda en uap de sombrillas en los bimestres del próximo año es:
Bimestre
Demanda (uap)

1
10

2
8

Horas regulares
Horas extras
uap perdida
uap subcontratada
Posesión en inventario

3
12

4
28

5
10

6
12

24.000 €/uap
42.000 €/uap
102.000 €/uap
60.000 €/uap
6.000 €/uap bimestre

Noexiste ningún inventario inicial ni quiere disponerse de stock de seguridad en
ningún período. La producción máxima con horas regulares es 10 uap/bimestre y con
horas extras 3 uap/bimestre.
1. Obtener el PCM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si
no lo es ¿Por qué no es viable?
2. Obtener un plan mejor que el anterior y calcular su coste.

Problema PA2
La demanda enuap de sombrillas en los bimestres del próximo año es:
Bimestre
Demanda (uap)

Horas regulares
Horas extras
Posesión en inventario

1
10

2
8

3
12

4
28

5
10

6
12

24.000 €/uap
42.000 €/uap
6.000 €/uap bimestre

No existe ningún inventario inicial ni quiere disponerse de stock de seguridad en
ningún período. La producción máxima con horas regulares es 14uap/bimestre y con
horas extras 3 uap/bimestre. La empresa no tiene tasa mínima de fabricación.
1. Obtener el PAM y determinar si es o no viable. Si es viable calcular su coste y si
no lo es ¿Por qué no es viable?

110

Organización de la Producción II. Planificación de procesos productivos

Problema PA3
Una fábrica de montaje de casetas para obras se caracteriza porque la
producción no puedeaumentarse añadiendo personal ya que las casetas para obras
se ensamblan y acaban en una línea de producción con un número fijo de estaciones
de trabajo. Sin embargo, cabe la posibilidad de añadir un segundo turno o trabajar
con horas extraordinarias para suministrar la demanda durante los meses pico de
verano. Si se añade un nuevo turno la capacidad de producción pasa a ser doble y
losnuevos operarios deben retenerse por 2 meses. La empresa nunca fabrica a
capacidad reducida.
Coste de acarrear inventario = 24.000 €/(uap y mes)
Coste producción con tiempo regular = 48.000 €/(mes y turno)
Coste producción con horas extraordinarias = 30.000 €/uap
Coste contratación = 6.000 €/turno
Coste de despido = 6.000 €/turno
Capacidad mensual con tiempo regular = 5 uap/turno
Capacidadmáxima con horas extraordinarias = 2 uap/turno
Inventario inicial = 0 unidades
La demanda para los 8 primeros meses de 2004 es:
Mes
Demanda (uap)

1
5

2
5

3
4

4
4

5
7

6
7

7
8

8
8

1. Encontrar el PAM y su coste.
2. Evaluar el coste de la solución consistente en contratar un segundo turno en el
mes 6.
3. ¿Cuál de ellos elegiría y por qué?

Problema PA4
Unafábrica tiene problemas de almacenamiento y no puede acumular más de 16
uaps/mes de inventario. Actualmente hay 15 uaps en el almacén y quiere
mantenerse un stock de seguridad de 4 uaps por mes.
El coste de producción con horas regulares es de 600 €/uap y el de horas extras
de 700 €/uap. El coste de posesión puede considerarse despreciable y la
penalización por no aprovechar la capacidad máximadel almacén es de 300 € por
uap desaprovechada.
La producción máxima de la empresa con horas regulares es de 4 uaps/mes
pudiendo aumentarse en 2 uaps/mes gracias al empleo de horas extras. Además, no
puede producir menos de 3 uap/mes

Planificación agregada

111

Las previsiones para los 6 siguientes meses (meses de 20 días) son:
Mes
Previsión

1
3

2
5

3
2

4
7

5
46
3

1. Determinar el PAM y el plan acumulado máximo.
2. ¿Cuál de los dos es más económico?

Problema PA5
Se prevé que la demanda de bicicletas estáticas para los próximos meses caerá
de forma espectacular registrándose los siguientes valores:
Mes
Unidades

1
3

2
8

3
4

4
5

5
5

6
9

7
6

No se quiere tener stock de seguridad en ningún período. En el almacén...
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