LIBRO CONFORM II

COMISION NACIONAL DE ENERGIA ATOMICA
DEPENDIENTE DE LA PRESIDENCIA DE LA NACION






SEXTO CURSO PANAMERICANO DE METALURGIA

Dentro del Programa Multinacional de Metalurgia
(Programa Regional de Ciencia y Tecnología – OEA)




INTRODUCCION AL TRABAJO MECANICO
Ingenieros L. Iurman, C. A. Martínez Vidal y A. Sáenz López



FASCICULO III
Capitulo 15 a 21



Departamento de metalurgiaBuenos Aires - Argentina
1970
F A S C I C U L O III (Capítulos 15 al 21)

15. CLASIFICACION DE PROCESOS
15.1 Introducción
15.2 Métodos de procesado de metales.
15.3 Criterio para la clasificación de los procesos.
15.4 Clasificación de los procesos por estados de tensiones.
15.5 Bibliografía.

16. FRICCION Y LUBRICACION
16.1 Objetivo.
16.2 Introducción.
16.3 Superficies.
16.3.1 Superficieideal.
16.3.2 Rugosidad.
16.4 Contacto entre dos superficies
16.4.1 Superficies ideales.
16.4.2 Superficies rugosas.
16.4.3 Indentación elástica.
16.4.4 Indentación plástica.
16.4.5 Formación de “juntas¨
16.4.6 Efecto de la contaminación superficial.
16.5 Deslizamiento entre superficies.
16.5.1 Superficies ideales.
16.5.2 Superficies rugosas.
16.6 Fricción.
16.6.1 Factores que afectan la fricción16.6.2 Tipos de fricción.
16.6.3 Fricción limite o de borde.
16.6.4 Fluencia sub-superficial.
16.6.5 Aumento superficial de la temperatura.
16.6.6 Influencia del estado superficial.
16.6.7 Influencia de la velocidad de deslizamiento.
16.6.8 Efecto de la dureza.
16.6.9 Ejemplo de cálculo para la Trefilación
16.7 Lubricación.
16.7.1 Lubricación limite o de borde
16.7.2 Mecanismos de lubricaciónlimite.
16.7.3 Efectos sobre lubricantes orgánicos.
16.7.4 Lubricantes para altas presiones.
16.7.5 Lubricantes sólidos.
16.7.6 Lubricantes gaseosos.
16.7.7 Vidrios lubricantes.
16.8 Lubricantes en trabajado mecánico.
16.8.1 Requerimientos de un lubricante ideal
16.8.2 Tipos de lubricantes.
16.8.3 Valores de fricción en operaciones de trabajado.
16.9 Comentarios generales.
16.10 Bibliografía.


17.TEXTURA
17.1 Introducción
17.2 Mecanismo de textura –Teorías.
17.3 Textura para diferentes procesos.
17.3.1 Textura de alambres barras y tubos.
17.3.2 Textura de laminación.
17.3.3 Laminación cruzada.
17.4 Textura de recocido.
17.5 Influencia de la textura en el estampado profundo: El Orejado
17.6 Determinación de textura.
17.7 Eliminación de textura.
17.8 Textura de chapas de hierro – Silicio.
17.9BIBLIOGRAFIA

18. PROCESOS EN EL LABORATORIO
18.1 Laminación.
18.1.1 Laminación de chapa.
18.1.2 Tipos de laminadoras.
18.1.3 Laminación en paquete.
18.1.4 Laminación cruzada.
18.1.5 Laminación de compresión.
18.1.6 Laminación en caliente.
18.1.7 Laminación con enmarcado.
18.1.8 Defectos de laminado.
18.1.9 Laminación de barras.
18.2 Trefilado de alambre
18.2.1 Matrices y lubricantes
18.2.2 Equipode trefilado
18.2.3 Defectos y fallas de alambre
18.2.4 Recocido del alambre
18.3 Bibliografía.

19. PROCESOS DE TRABAJADO
19.1 Laminación.
19.1.1 Laminación plana y de perfiles.
19.1.2 Desbastado.
19.1.3 Laminador paso del peregrino.
19.1.4 Laminadora Mennesmann y Stiefel
19.1.5 Laminadora forjadora.
19.1.6 Laminadora planetario.
19.1.7 Trenes laminadores
19.2 Forjado
19.2.1 Matriz abierta ycerrada
19.2.2 Equipo de forja.
19.2.3 Propiedades mecánicas de las piezas forjadas.
19.2.4 Swaging y forjado rotatorio.
19.2.5 Forjado en frío.
19.3 Extrusión.
19.3.1 Extrusión directa e inversa.
19.3.2 Extrusión por impacto.
19.4 Trefilación.
19.4.1 La trefila.
19.4.2 Trefilación de barra y alambre.
19.4.3 Trefilación de tubos.
19.5 Estampado profundo (Deep drawing).
19.5.1 Matrices paraestampado.
19.5.2 Relación de embutido – re-embutido
19.5.3 Procesos especiales de estampado profundo.
19.5.3.1 Proceso Guerin.
19.5.3.2 Estampado por bombeo.
19.5.3.3 Estampado al torno (Repujado)
19.5.4 Ironing¨ y ¨Sinking¨


20. METODOS DE ELABORACION
20.1 Introducción.
20.2 Generalidades sobre la fabricación de piezas de sección constante
20.2.1 Laminación.
20.2.2 Extrusión.
20.3 Fabricación de...