Libro de mantenimiento industrial

TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ÍNDICE Página CAPÍTULO I INTRODUCCIÓN 1. LA FUNCIÓN MANTENIMIENTO 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 1.7 1

Qué es el Mantenimiento Historia y evolución del Mantenimiento Áreas de acción del Mantenimiento Organización del Mantenimiento Tipos y niveles de Mantenimiento Ventajas, inconvenientes y aplicaciones de cada tipo de Mantenimiento. Objeto del Curso

CAPÍTULO IIGESTIÓN DEL MANTENIMIENTO 2. GESTIÓN DE LOS EQUIPOS 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 Naturaleza y Clasificación de los equipos Inventario de equipos Dossier-máquina Fichero histórico de la máquina Repuestos. Tipos 2.5.1 Selección de repuestos a mantener en stocks 2.5.2 Fijar el nivel de existencias 2.5.2 Gestión de stocks Otros materiales 22 13

2.6

3. GESTIÓN DE LOS RECURSOS HUMANOS 3.1 3.2 3.3 3.4Organigrama de Mantenimiento. Funciones. Efectivos Formación y adiestramiento del personal Clima Laboral: El TPM Subcontratación del Mantenimiento 3.4.1 Justificación de la subcontratación 3.4.2 Tipos de contratos Seguridad en el trabajo

3.5

4. GESTIÓN DE LOS TRABAJOS 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5 Introducción: Políticas de Mantenimiento Establecimiento de un plan de Mantenimiento Análisis de modos defallos y efectos (AMFE) Planificación y Programación del Mantenimiento Planificación de los trabajos 4.5.1 Procedimientos de trabajo 4.5.2 Tiempos de trabajo Programación de los trabajos Ejecución de los trabajos. Documentos y niveles de urgencia

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4.6 4.7

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5. CONTROL DE LA GESTIÓN DE MANTENIMIENTO 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 5.8 5.9 5.10 El presupuesto deMantenimiento Los costes de Mantenimiento Control de Gestión Ratios de control Control de gestión de actividades Control de gestión de equipos Control de gestión de existencias y aprovisionamientos Control de gestión económica Control de gestión de recursos humanos Análisis de averías

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CAPÍTULO III TÉCNICAS DE MANTENIMIENTO

6. ANÁLISIS DE FIABILIDAD DE EQUIPOS 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7Introducción Definiciones básicas Teoría de la Fiabilidad Leyes estadísticas Fiabilidad de sistemas Sistemas complejos. Método del árbol de fallos Mantenibilidad. Disponibilidad

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7. ALINEACIÓN DE EJES 7.1 7.2 7.3 7.4 Importancia de la alineación Tipos de desalineación Tolerancias de alineación Proceso de alineación 7.4.1 El reloj comparador 7.4.2 Comprobaciones preliminares 7.5 7.6 7.7Método indicador inverso Método radial-axial Corrección por condiciones de servicio

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Página 8. EQUILIBRADO DE ROTORES 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 Importancia del equilibrado Causas de desequilibrio Tipos de desequilibrio y efectos Máquinas equilibradoras Proceso de equilibrado Tolerancias de equilibrado 109 93

9. MTO. CORRECTIVO: DIAGNÓSTICO DE FALLOS EN EQUIPOS 9.1Análisis de fallos en componentes mecánicos 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.1.4 9.1.5 9.2 Averías en Rodamientos Averías en Cojinetes antifricción Averías en Engranajes Averías en Acoples dentados Averías en Cierres mecánicos

Análisis de averías en máquinas de procesos 9.2.1 9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.2.6 Averías en Bombas Centrífugas Averías en Compresores Centrífugos Averías en Compresores Alternativos Motoresde combustión interna alternativos Averías en Turbinas de vapor Averías en Turbinas de Gas

10. MTO. CORRECTIVO: MECANISMOS DE DESGASTE Y TÉCNICAS DE PROTECCIÓN 10.1 10.2 10.3 10.4 Mecanismos y modos de desgaste Técnicas de tratamiento superficial Recargue de materiales Procedimientos especiales de aportación 10.4.1 Thermo Spray 10.4.2 Plasma transferido 10.4.3 Plasma Spray 10.4.4 Cañón dedetonación 10.5 Procedimientos avanzados 10.5.1 Implantación iónica 10.5.2 Recubrimientos por PVD 10.5.3 Recubrimientos por CVD 10.6 Selección de tratamientos Rev. 5 Agosto 2004

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11. ANÁLISIS DE AVERÍAS 11.1 Introducción. 11.2 Justificación 11.3 Fallos y Averías de los sistemas 11.4 Método de Análisis de Averías 11.5 Cómo llevar a cabo un Análisis de Averías. 11.6 Informe de...