Libro Manual De Aluminio
Páginas: 19 (4529 palabras)
Publicado: 20 de julio de 2012
Parámetros generales para la fabricación de piezas de fundición Moldeo en Verde INFORMACION TECNICA
La información que se presenta a continuación va a servir para entender las condiciones generales en los que se analiza y ajusta un modelo al proceso de fundición para un moldeo en verde. Los parámetros a considerar en la fabricación de un nuevo diseño son los siguientes. 1. Características de lacaja de moldeo (sistemas de colado, sistemas de alimentación y espacio entre piezas). 2. Líneas de partición (Angulo de salida) y altura de los modelos (Cama falsa) 3. No de impresiones, dimensiones y arreglos 4. Peso del modelo y espesores 5. Contrasalidas y corazones
Esta información es útil para los futuros desarrollos, con el objetivo de estandarizar operaciones y productos.
1.Características de la caja de moldeo (sistemas de colado, sistemas de alimentación y espacio entre piezas). La caja de moldeo es una herramienta que está formada por 2 marcos de aluminio (con las mismas dimensiones en la sección central, donde se unen las 2 partes) y una altura adecuada a cada proceso de fundición, con un ángulo de inclinación de 4° que inicia en el marco inferior y termina en el marcosuperior (trazar una línea recta a 94° para ambas partes de la caja de moldeo) con el objetivo de tener una sola salida natural (cajas móviles) o cajas fijas en donde el adobe se mantiene en la fabricación de molde y colado, hasta el desmoldeo.
Que por medio de unos pernos-guía calzan exactamente una sobre otra, una característica es que internamente tienen unas cavidades para que el molde dearena no se desprenda mientras se elabora.
4°
Uno de los beneficios principales al usar este tipo de caja de moldeo, es que sirven para realizar una producción en serie (se pueden fabricar varios moldes con la misma caja de moldeo). Para poder establecer una estandarización en los precios y operaciones de los productos, debe de considerarse una estandarización general para cada uno de losmodelos o productos de la misma familia.
El primer punto para la estandarización se ubica en la caja de moldeo debe de tener las dimensiones necesarias para producir cuando menos el 50% de total de los productos, el resto debe de repartirse en 2 o 3 tamaños de cajas adicionales. Ejemplo. Suponiendo que el tamaño de caja de moldeo que necesario para nuestra producción es la siguiente. Dimensiones 13”ancho* x 18” largo* x 4”/4” altura/base*, en estas dimensiones también tendrá que considerarse los sistemas de colada, el sistema de alimentación, el espacio entre pieza y molde, el espacio entre pieza y pieza, etc.
* Las dimensiones que se presentan tienen la longitud exacta de la placa y de caja de moldeo, por lo que no se podrá dimensionar un modelo utilizando solo esta medida.
Para efectode muestra utilizaremos la placa de 13*18 para hacer los ejemplos de los parámetros generales. Más adelante se presentara una tabla con las dimensiones máximas, para los diferentes tamaños de modelos. Cabe mencionar que esto también aplica para otras dimensiones de caja de moldeo, solo hay que ajustar las medidas principales. Uno de los aspectos importantes a considerar el sistema de colada, estesistema es obligatorio en cada una de las placas desarrolladas, las dimensiones requeridas para este sistema es el siguiente. El espacio mínimo requerido para el sistema de colada es de 5” si este se ubica en alguno de los extremos, las primeras 3 pulgadas se utilizaran para el canal vertical, la siguiente pulgada se utiliza para el canal horizontal y la última pulgada para las entradas delsistema de colada a la pieza.
La principal razón por la que necesitamos 3 pulgadas para el canal vertical, es debido a la conicidad de la caja de moldeo y la conicidad del canal vertical (son opuestos los ángulos), es importante respetar la dimensión de 1 1/2” (38.1mm) como mínimo entre el borde del molde y el orificio del sistema de colada para que este no se fracture en el colado de aluminio...
La información que se presenta a continuación va a servir para entender las condiciones generales en los que se analiza y ajusta un modelo al proceso de fundición para un moldeo en verde. Los parámetros a considerar en la fabricación de un nuevo diseño son los siguientes. 1. Características de lacaja de moldeo (sistemas de colado, sistemas de alimentación y espacio entre piezas). 2. Líneas de partición (Angulo de salida) y altura de los modelos (Cama falsa) 3. No de impresiones, dimensiones y arreglos 4. Peso del modelo y espesores 5. Contrasalidas y corazones
Esta información es útil para los futuros desarrollos, con el objetivo de estandarizar operaciones y productos.
1.Características de la caja de moldeo (sistemas de colado, sistemas de alimentación y espacio entre piezas). La caja de moldeo es una herramienta que está formada por 2 marcos de aluminio (con las mismas dimensiones en la sección central, donde se unen las 2 partes) y una altura adecuada a cada proceso de fundición, con un ángulo de inclinación de 4° que inicia en el marco inferior y termina en el marcosuperior (trazar una línea recta a 94° para ambas partes de la caja de moldeo) con el objetivo de tener una sola salida natural (cajas móviles) o cajas fijas en donde el adobe se mantiene en la fabricación de molde y colado, hasta el desmoldeo.
Que por medio de unos pernos-guía calzan exactamente una sobre otra, una característica es que internamente tienen unas cavidades para que el molde dearena no se desprenda mientras se elabora.
4°
Uno de los beneficios principales al usar este tipo de caja de moldeo, es que sirven para realizar una producción en serie (se pueden fabricar varios moldes con la misma caja de moldeo). Para poder establecer una estandarización en los precios y operaciones de los productos, debe de considerarse una estandarización general para cada uno de losmodelos o productos de la misma familia.
El primer punto para la estandarización se ubica en la caja de moldeo debe de tener las dimensiones necesarias para producir cuando menos el 50% de total de los productos, el resto debe de repartirse en 2 o 3 tamaños de cajas adicionales. Ejemplo. Suponiendo que el tamaño de caja de moldeo que necesario para nuestra producción es la siguiente. Dimensiones 13”ancho* x 18” largo* x 4”/4” altura/base*, en estas dimensiones también tendrá que considerarse los sistemas de colada, el sistema de alimentación, el espacio entre pieza y molde, el espacio entre pieza y pieza, etc.
* Las dimensiones que se presentan tienen la longitud exacta de la placa y de caja de moldeo, por lo que no se podrá dimensionar un modelo utilizando solo esta medida.
Para efectode muestra utilizaremos la placa de 13*18 para hacer los ejemplos de los parámetros generales. Más adelante se presentara una tabla con las dimensiones máximas, para los diferentes tamaños de modelos. Cabe mencionar que esto también aplica para otras dimensiones de caja de moldeo, solo hay que ajustar las medidas principales. Uno de los aspectos importantes a considerar el sistema de colada, estesistema es obligatorio en cada una de las placas desarrolladas, las dimensiones requeridas para este sistema es el siguiente. El espacio mínimo requerido para el sistema de colada es de 5” si este se ubica en alguno de los extremos, las primeras 3 pulgadas se utilizaran para el canal vertical, la siguiente pulgada se utiliza para el canal horizontal y la última pulgada para las entradas delsistema de colada a la pieza.
La principal razón por la que necesitamos 3 pulgadas para el canal vertical, es debido a la conicidad de la caja de moldeo y la conicidad del canal vertical (son opuestos los ángulos), es importante respetar la dimensión de 1 1/2” (38.1mm) como mínimo entre el borde del molde y el orificio del sistema de colada para que este no se fracture en el colado de aluminio...
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