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Páginas: 8 (1903 palabras) Publicado: 27 de noviembre de 2012
PARA : TOMAS PADILLA LOZADA
GERENTE GENERAL
DE : JIMMY TORRES CASTAÑEDA
JEFE DE PLANTA
ASUNTO : TRABAJOS EN PLANTA MES DE JULIO
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FECHA :10 DE AGOSTO DEL 2012
MEDIANTE LA PRESENTE, SE LE INFORMA LOS TRABAJOS EN PROCESO, PENDIENTES Y REALIZADOS EN EL MES DE JULIO.
TALLER.
1._ Mantenimiento y verificación del correcto funcionamiento de los clasificadores, cambio de poleas, limpieza y montaje (planta de pilado).
REALIZADO
2._ Desmontaje y desinstalación del motor de la faja transportadora de pajilla para la construccióndel transportador helicoidal de pajilla tramo1. Montaje e instalación de moto-reductor para transportador helicoidal de pajilla perforación de pared (agujero de 6") para cableado y conexión motor (planta de secado).
REALIZADO
3._Mantenimiento de la Mesa Paddy N°1, desmontaje de la mesa para el cambio de pernos, el centrado de las placas y la lubricación de la parte mecánica de la excéntrica(planta de pilado).
REALIZADO

4._ Calibración del soporte de la plancha del eje central de la mesa Paddy Súper BRIX (planta de pilado).
REALIZADO
5._ Cableado e instalación de moto-reductor para el transportador de cadena en los silos nuevos (planta de secado).
REALIZADO
6._ Cableado para motores de las fajas transportadoras de los silos nuevos a la planta de pilado (planta de secado).REALIZADO
7._ Mantenimiento y limpieza de mesas ROTEX en planta de mezclado (planta de pilado).
REALIZADO
8._Reparacion de las aletas del transportador helicoidal de pajilla tramo 1, Limpieza del elevador de pajilla y cambio de llave termo-magnética (planta de secado).
REALIZADO
9._Fabricación de acople reductor (1/2” a 1/4") para compresora del sacha inchi.
Mantenimiento e Instalación decompresor del sacha inchi (planta de secado).
REALIZADO
10._ Fabricación de puerta posterior metálica, para el tráiler de la empresa.
REALIZADO
11._ Empotrado y cambio de tuberías de cableado a la salida del tablero de distribución (planta de mezcla).
PENDIENTE
12._ Mantenimiento de motores: verificación de sobrecargas, conexiones dañadas, cables expuestos o pelados, lubricación y ajuste defajas y cadenas (planta de pilado y secado).
REALIZADO
13._ Mantenimiento del sistema neumático de la embolsadora (planta de embolsado)
REALIZADO
14._ Reparación del cabezal de la compresora (planta de secado).
REALIZADO
15._ Cambio de la llave termo-magnética general del tablero de distribución de la planta de secado (planta de secado).
REALIZADO
16._ Mantenimiento general de la plantade pilado: limpieza, calibración, lubricación, ajuste y reparación de equipos, así como el cambio de componentes deteriorados (planta de pilado).
REALIZADO
17._ Mantenimiento de la maquina despedradora y las mesas de pre-limpia (planta de pilado).
REALIZADO
18._ Cambio de mallas a las mesas zaranda de los clasificadores, engrasado de fajas y limpieza (planta de pilado).
REALIZADO
19._Mantenimiento de cadena de los motoreductores en planta de secado: sinfín de pajilla, de tolva y de ceniza (planta de secado)
REALIZADO
20._ Transporte e instalación de postes a la pampa 4; cableado y conexión de reflectores en los mismos (pampa 4).
REALIZADO

21._ cableado y conexión para la instalación del esmeril (planta de pilado)
REALIZADO

22._ Cortar y habilitar 05 planchas de acrílicopara regular la entrada de aire a la pre limpia en planta de producción y secado. Regular soporte de plancha del eje central de la mesa PADDY Súper Brix (planta de pilado)|
23._ Cableado e instalación del motor del transportador de cadena para silos nuevos (planta de secado).
REALIZADO

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