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Procesos de Mecanizado

HERRAMIENTAS DE CORTE

Proceso de Corte (Mecanizado)
• Consiste en remover capas de la pieza de trabajo mediante una Herramienta de Corte, para obtener una parte con la forma, acabado y medidas requeridas.

Requerimientos de los materiales para Herramientas De Corte:
• Alta dureza Roja (dureza y resistencia al desgaste a alta T°). • Adecuada rigidez y ductilidad.(RC,σb, σc, ai) • Adecuadas propiedades térmicas. • Baja fricción con la pieza de trabajo.

Grupos de materiales para Herramientas de corte
• • • • • • • • • • Aceros de alto C. Aceros aleados. Aceros rápidos HHS (High Speed Steels) Aleaciones no ferrosas (Estelitas). Carburos metálicos. Materiales cerámicos. Nitruro de Boro cúbico (CBN, PCBN) Diamantes Materiales abrasivos ** Acerosestructurales

Materiales para Herramientas de corte
MATERIAL Aceros de alto C Aceros aleados Aceros rapidos T Aceros rapidos M Aceros rapidos K Aleaciones no ferrosas (Estelita) Carburos Metalicos (Metal duro) Cermets Ceramicos Nitruro de cúbico Diamante 0.7-1.5% C Cr, V, Mo, W, 9-19% W 5-9% Mo 4-12% Co Co, Cr, W DUREZA 58 a 64 RC 60 a 67 RC 62 a 65 RC 62 a 65 RC 65 a 70 RC TEMPERATURA 200-250°C250-300°C 550-630°C 550-630°C 620-730°C

VEL. DE CORT < 10 m/min 15-18 m/min 30-40 m/min 50-80 m/min 50-80 m/min

60 a 65 RC 500-800°C

Co: WC, TiC, TaC, VC, NbC 80 RC Al2O3, Mo2, VC Al2O3

800-900°C

60-300 m/min 50-400 m/min 300-900 m/min 60-300 m/min

1200°C 1000-1100°C 1500°C

Boro 88 RC Corindon, Esmeril, Granate, Cuarzo, Diamante, Corundo,

Materiales

Propiedades Comparativasde Materiales para HC
• • • • • • • • • • HSS HSS RECUBIERTO ALEACIONES DE Resistencia al COBALTO desgaste CERMETS CARBUROS CARBUROS RECUBIERTOS Dureza en caliente CERAMICOS Tenacidad NITRURO DE BORO CUBICO DIAMANTE POLICRISTALINICO DIAMANTE NATURAL

Velocidad De corte

MATERIALES ACERO AL ALTO CARBÓN Y ACERO ALEADO ACERO ALTA VELOCIDAD

PERÍODO Y/O COMENTARIOS
1900 Se reblandecían muyrápido, debido al calor generado inclusive a bajas velocidades de corte. Una operación típica de corte duraba 100 minutos 1910 El desarrollo en la metalurgia dio origen al acero alta velocidad (HSS), y en conjunción con los estudios de maquinado de Fredrick Taylor y Maunsel White se dieron los pasos decisivos en la tecnología de corte. La misma operación que antes duraba 100 minutos, se llevaba acabo en 26 solamente. 1915 Aleaciones con el 50% de carburos, basadas en cobalto, cromo y tungsteno. Eran muy duras y resistentes a altas temperaturas (800 grados centígrados), pero muy frágiles. La operación de 26 minutos requería solamente 15. 1930 Velocidades de corte de hasta 70 m/min eran posibles, así como el maquinado de aluminio y magnesio. Inicia en 1930 y la operación de maquinado típicade 26 minutos se llevaba a cabo en 6 únicamente. Los primeros desarrollos tenían carburo de tungsteno (Wc) como la base dura y al cobalto como el aglomerante. Sin embargo, en el maquinado de acero se formaban cráteres. 1940 , 1950 Eran costosas y el reafilado era necesario. Se definen grados de material de herramienta para los diferentes tipos de aplicación. Desde 1955 hasta nuestros días se handesarrollado rápidamente nuevos materiales con la misma tendencia global: La posibilidad de cortar a velocidades altas sin pérdida del filo, así como maquinar materiales más duros.

ALEACIONES NO FERROSAS

SUPER HSS

CARBURO CEMENTADO / SINTERIZADO

HERRAMIENTAS CON CARBURO SOLDADOS CORONITE, CERMETS GENERACIÓN DE RECUBIERTOS

INSERTOS

DE

Y NUEVA CARBUROS

CERÁMICOS

•Idealespara el maquinado de piezas en duro y como reemplazo de las operaciones de rectificado. •Las herramientas de cerámica son duras con alta dureza en caliente, y no reaccionan químicamente con los materiales de la pieza. •Pueden maquinar a altas velocidades. •Existen dos tipos básicos de cerámica: Las basadas en óxido de aluminio (Al2O3) y las de nitruro de silicio (Si3N4)

CORONITE

•Este...