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Herramientas para la calidad
Existen un sin fin de herramientas para la calidad. De entre todas ellas hemos seleccionado las
más relevantes estructurándolas de la siguiente manera:
Técnicas para la planificación
Técnicas para el control
Técnicas para la mejora y resolución de problemas
Técnicas de calidad en servicios
Existen técnicas de calidad que se pueden emplear tanto en la fase deplanificación, como en la de
control o en la de mejora. En estos casos, la herramienta se ha incluido en aquel apartado cuya finalidad
sea más destacada.

Técnicas para la planificación
Ø Benchmarking: Proceso sistemático y continuo de medición y comparación de una
organización con las mejores prácticas con el objetivo de obtener información que permita
a la organización mejorar sudesempeño. www.PracticeDatabase.com www.benchnet.com
http://benchmarking-in-europe.com
Ø DOE: Design of Experiments, DEE, Diseño de Experimentos. Método empleado para la
optimización de procesos. Con su implantación se reduce el número de pruebas, con lo
que el desarrollo de productos puede ser organizado de forma más económica.
www.qualityi2.com/qi2_doe.htm
Ø FMEA: Failure Mode and EffectsAnalysis, AMFE: Análisis Modal de Fallos y Efectos.
Método preventivo, cuyo uso sistemático permite la identificación e investigación de las
causas y los efectos de los posibles fallos y debilidades en el producto o proceso y para la
formulación de acciones correctivas tendentes a minimizar dichos efectos.
Ø QFD: Quality Function Deployment, Despliegue de la Función de Calidad. Técnica queidentifica los requisitos del cliente y proporciona una disciplina para asegurar que estos
requisitos estén presentes en el diseño del producto y en el proceso de planificación.
Reduce los ciclos de desarrollo de productos, aumentando la calidad y disminuyendo los
costes. www.qfdi.org

Técnicas para el control
Ø SPC: Statistical Process Control, CEP, Control Estadístico de Procesos. Herramienta paraasegurar la calidad de los productos mediante el control de los procesos. Se sustituye la
preocupación de controlar el producto una vez fabricado por el interés de prevenir la
aparición de defectos:
-

midiendo la aptitud de los procesos para producir productos conformes y

-

combatiendo la variabilidad con el fin de obtener procesos estables en el tiempo.

El CEP se basa en lautilización de gráficos de control que dependen del tipo de
característica de estudio y de la naturaleza de cada proceso.
Ø Índices de capacidad:
-

Índice de capacidad de máquina: Herramienta que tiene como objetivo valorar la
capacidad de calidad de una máquina comparando la dispersión generada por ésta con
las tolerancias del parámetro a valorar.
-

-

Cm: Compara la dispersión de lamáquina con las tolerancias del parámetro.
Cmk: Valora no sólo la dispersión sino también el centraje.

Índice de capacidad de proceso: Herramienta que tiene como objetivo valorar la
capacidad de calidad de un proceso con respecto a un parámetro y periodo de tiempo

determinados, estimando la dispersión generada por todos sus factores de variabilidad
y comparándola con las tolerancias delparámetro.
-

Cp: Compara la dispersión del proceso con las tolerancias del parámetro.

-

Cpk: Valora no sólo la dispersión sino también el centraje.

Ø Auditoría de calidad: Examen metódico e independiente que se realiza para determinar si
las actividades y los resultados relativos a la calidad satisfacen las disposiciones
previamente establecidas y para comprobar que estasdisposiciones se llevan a cabo
eficazmente y que son adecuadas para alcanzar los objetivos previstos. Fuente AENOR.
Según su ámbito de aplicación se dividen en: auditorías de producto, auditorías de
proceso y auditorías de sistema.
Según su ámbito de actuación se dividen en: auditorías internas (realizadas por
personal propio de la organización) y auditorías externas (llevadas a cabo por personal...