Licenciatura

Práctica Nº 8

RECURSOS

Parejas 7º y 8º

Laboratorio de Estudio del Trabajo y Productividad
Grupo D
Olivia Ruth Ortega

Fecha de entrega: 23/abril/2012

Introducción:

Uno de los problemas más importantes que se tiene dentro de la manufactura, es mantener un flujo continuo y uniforme de los productos a través de los diferentes procesos de producción, debido a que los tiempos decada operación son variables, ya sea debido a la mano de obra, el operador como también las máquinas y materia prima. Por lo tanto para poder llegar a tener un flujo continuo en un proceso de producción se utiliza el método de Balanceo de Líneas, para intentar así que cada operación dure aproximadamente lo mismo que las demás y no se generen cuellos de botella, que son limitaciones del proceso querestringen la producción debido a la capacidad que tiene cierta actividad dentro del proceso. Al eliminar estos cuellos de botella lograremos obtener en la planta la capacidad óptima de producción. Y eliminar los tiempos muertos, que son los tiempos improductivos o de espera que tiene cada actividad dentro del proceso, y lograr tener un mayor % de tiempos productivos que son los que proveen un valoragregado al proceso.

Para lograr balancear las líneas existen dos métodos:
1. Método de Niebel: En el cual un grupo de operarios ejecutan operaciones consecutivas y trabajan como una unidad.
2. Método de posiciones ponderadas: En donde un grupo de operarios ejecutan operaciones dentro de las estaciones de trabajo.

Para lograr una mejor eficiencia, utilizando correctamente de losrecursos disponibles para obtener una mejor producción. Se calcula de la siguiente forma (método de Niebel)

E= ΣTEΣME * 100

En donde
E: eficiencia
TE: tiempo estándares por operación
ME: minutos estándares permitidos por operación

Por minutos permitidos por operación se le conoce como el tiempo estándar mayor de cada una de las operaciones del proceso.

Resultados:
a) Ciclo deensamble del ducto
Estación | Tiempo promedio |
1 | 25 seg |
2 | 28 seg |
3 | 31 seg |
4 | 28 seg |
5 | 20 seg |

Transporte y demoras:
Cada transporte de una estación a otra se hace en 15 seg, la línea de ensamble pasa por 12 estaciones por lo que son 180 seg y hay una demora de 12 segundos promedio, por lo que el total es de 192 seg.
Este tiempo es aplicado en las dos procesosestablecidos, ya que son el mismo recorrido pero empezando y acabando en diferentes estaciones.
Ensamble 1-4-3-1 | Tiempo promedio |
Estación 1 | 25 seg |
Estación 4 | 28 seg |
Estación 3 | 31 seg |
Transporte y demoras | 192 seg |
TOTAL | 276 seg o 4:36 min |

Ensamble 2-5-3-2 | Tiempo promedio |
Estación 2 | 28 seg |
Estación 5 | 20 seg |
Estación 3 | 31 seg |
Transporte ydemoras | 192 seg |
TOTAL | 271 seg o 4:31 min |

b) No. De piezas ensambladas por línea

* Línea 1-4-3-1 (color azul): 23 piezas ensambladas
* Línea 2-5-3-2 (color amarillo): 22 piezas ensambladas.

c) No. De piezas ensambladas en toda la práctica

Piezas ensambladas totales = piezas azules + piezas amarillas
Piezas ensambladas totales = 55 piezas

d) Cuellos debotella
Se originó un cuello de botella en la estación 3, debido a que en esta estación se juntaban las dos líneas de ensamble y era la estación más tardada, por lo que ocasionaba una demora.

e) % de rechazo en proceso
Existió un rechazo por parte de la persona que inspeccionaba nuestro producto (maestra) al principio del proceso, debido a que el operador apenas se estaba adaptando a cada líneade proceso.
f) % de rechazo de producto terminado
No hubo rechazos de producto terminado.
g) No. de piezas obtenidas en:

* Turno de 7 horas con valoración del 120%

*Tiempo ciclo:1-4-3-1 = 35 min / 23 piezas = 1.52 min2-5-3-2 = 35 min/ 22 piezas = 1.59 minPromedio de líneas = 1.55 min |

Tiempo básico = Tiempo ciclo * valoración = (1.55 min * 120)/ 100= 1.86 min
7horas =...