LICENCIATURA

Córdoba, Ver; a 13 de febrero de 2014

At´N Ing.
Superintendente General de Fábrica


Informo a usted del paro de molienda suscitado en el departamento de calderas con relación a la fuga tenida en la caldera 3 que obligó a sacarla de servicio el miércoles por la noche a las 20:00 horas.
La caldera fue reparada en su totalidad en el año 2007, habiendo cambiado al 100 % la tubería delbanco de convección, paredes laterales, frontal y techo de la caldera, así como del sobrecalentador de vapor.
En el año 2013 se hizo una reparación parcial cambiando las tuberías de la cámara de combustión (paredes laterales, frontal y techo), así como la primera hilera del banco de convección, denominada pecho de paloma.
El día de la fuga mencionada, en la revisión que se hizo, se encontró queun tubo del sobrecalentador tenía 2 aberturas longitudinales en el tubo número 10, primera espira del elemento mencionado, y ésta fuga incidió y dañó al tubo número 9 de la primera hilera del banco de convección (pecho de paloma), procediendo de inmediato a la cancelación del elemento de sobrecalentador y a reparar el tubo del banco con soldadura, esto último obligó a prolongar el tiempo dereparación en 4 horas aproximadamente.
Dentro de lo recomendado para el manejo y operación de los sobrecalentadores menciono lo siguiente, es sumamente importante que se mantenga el flujo adecuado de vapor en los tubos del sobrecalentador, para evitar un sobrecalentamiento localizado y posibles fallas en los tubos. Los tubos del sobrecalentador tienen por un lado vapor y por el otro, gases calientesde combustión. Las temperaturas de película son mucho mayores que la de los tubos de la caldera. Las dosis apropiadas de productos químicos y un buen control del tratamiento, van asegurar que las superficies de los tubos permanezcan limpias, al evitar la acumulación de depósitos por arrastre de sólidos provenientes del agua de la caldera.
Debido a lo anterior, y para prevenir desde la parte detratamiento de agua es importante tomar en cuenta las siguientes consideraciones:
1.- La falta de producto químico como es la amina neutralizante, nos origina corrosión por el desprendimiento de gases de la fase liquida de los condensados. Estos gases que se desprenden quedan entrampados a lo largo de las tuberías del sistema. Los gases son el dióxido de carbono y el ácido sulfhídrico que sonaltamente corrosivos. El desprendimiento de fierro de las tuberías es ocasionado por la acidez de estos gases al no poder ser neutralizados. La función de las aminas dada su alta volatilidad es neutralizar estos gases. En este caso únicamente se checa el pH en el medio líquido. Pero al hacer el análisis químico, nos damos cuenta que tenemos una alcalinidad Total alta, lo que nos indica gran cantidadde bicarbonatos y carbonatos que se descomponen en bióxido de carbono que al combinarse con el agua produce ácido carbónico (esto también tiene que ver con el buen funcionamiento del tanque deareador).
2.- Al hacer el monitoreo del agua de muestra de calderas para los análisis, observamos gran cantidad de sólidos suspendidos sobre todo de fierro. Observación hecha cualitativamente. (Por lo cualse comprarán los reactivos para hacer esta determinación y ver cuantitativamente mediante su análisis como van bajando estos valores férricos y asegurar un buen control de la calidad de agua.
3.- La acidez de los gases mencionados, origina el agrietamiento de los tubos, ya que no se observa en las fotografías que se tomaron un abombamiento, sino las ranuras causadas por la fragilización de laestructura interna del metal causada por la acidez.
4.-El hablar de la corrosión es hablar de depósito e incrustaciones, arrastres, volatilización de sílice, etc. Así como de corrosión electroquímica, corrosión galvánica por metales disímbolos, Corrosión por oxígeno, corrosión por acido carbónico, corrosiones producidas por ataques caustico, fragilidad por hidrogeno, corrosión por tensión...