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LEAN MANUFACTURING

Para las grandes transformaciones de la economía lo importante para las empresas es dar satisfacción a los clientes mediante 3 aspectos fundamentales de competitividad:calidad, rapidez de respuesta y costo.
Lean Manufacturing es eliminación de todas aquellas actividades que absorben recursos pero no crean valor: defectos, sobreproducción, inventario inmovilizado,esperas, movimientos de traslado, entre otros, en Japón se designan Mudas2.
El sistema Lean Manufacturing persigue incansablemente la eliminación total de las actividades que sólo agregan costo a nuestroproducto o servicio y que las sobredimensionan o "engordan" de diversas maneras.
El pensamiento Lean proporciona un método para crear valor a los procesos productivos; alinea las acciones productivasde acuerdo con una secuencia lógica y óptima; lleva a cabo las actividades productivas de manera ininterrumpida; siempre busca la mejora continua de todo el proceso.
La aplicación de técnicas yconceptos asociados a esta línea de pensamiento se denominan Técnicas Lean y son:
5S, SMED (Single Minute Exchange of Die), JIT (Just in Time), TPM (Total Productive Maintenance), Poka Yoke, Kamban,Mapas de proceso, Jidoka, Andon, Kaisen y OEE (Overall Equipment Effectiveness).
Estas técnicas de mejoramiento permiten a las organizaciones eliminar paulatinamente sus mudas o despilfarros de unamanera sencilla y con ello conseguir importantes beneficios a nivel de plazos de entrega, inventarios, productividad, uso de superficies y espacios, calidad de producto, mermas, mantenimiento, etc.
Elobjetivo de la transformación del proceso a los principios lean es conseguir:
1 Eliminar de los procesos las actividades que no aporten valor añadido (desperdicios en forma de producción excesiva ystocks).
2 Introducir la flexibilidad necesaria para adaptar la producción a una demanda fluctuante.
Otro aspecto importante de Lean Manufacturing son las características del entorno social y cultural...