lider

importancia a programas como: aplicación de kaizen (mejora continua) o el control estadístico, que
a la subcontratación de productos o servicios. El 80 % de ésta planteaba dentro de los programasproyectados desarrollar programas de asistencia técnica a proveedores, mientras que entre el 25% y
30 % mencionó la subcontratación de servicios y finalmente el 20% de subcontratación de
producción.De esto se deduce que en la industria del metal existe una política de preparación y
desarrollo de proveedores previa al proceso de subcontratación.
En el caso de la industria de alimentos, tambiénlas empresas más dinámicas en
productividad plantearon durante el mismo período considerar otras acciones como prioritarias,
antes que la subcontratación, tales como: cambio de
lay-out
, lagestión ambiental o aplicación del
kaizen. Cabe destacar que en esta rama son menos los casos de programas proyectados de
subcontratación que en la industria del metal.
De estas dos ramas estudiadas en elmarco del proyecto OIT-ACDI se deriva como hipótesis
que las empresas más dinámicas en productividad empezaron por innovar su organización interna
de producción y trabajo, antes de pasar aincorporar la dimensión del “entorno” en su estrategia.
También resultó una diferencia por rama, ya que este proceso parece estar más desarrollado en el
metal que en alimentos (OIT-ACDI, 1995).
1. Razonespara subcontratar
Las principales razones para subcontratar señaladas por las empresas, en el estudio realizado
por la Universidad Autónoma Metropolitana I (de la Garza, 1994) en orden jerárquicoson:
•
Por la necesidad de personal más especializado (27%).
•
En el caso de por qué se dio a maquilar, el 28% contestó que por cubrir incrementos de
demanda, el 20% por costos más bajos y lasrespuesta menos significativas fueron: por
tener más eficiencia y calidad, y por tener la empresa maquiladora mano de obra dócil u
horarios más flexibles. En estos casos el porcentaje de respuestas...