Liderasgo Radical

TIPOS DE MATERIALES UTILIZADOS EN LA MEJORA

Los tipos de materiales utilizados en la fabricación de la mejora han sido escogidos de acuerdo a la función que cumplirán en algunos casos son aceros especiales y en algunos casos aceros simples

Generalidades:
Los aceros son aleaciones de hierro-carbono acta para ser deformadas en frio y caliente en donde el porcentaje de carbono no excede el1.76%, aunque en algunos casos especiales se puede superar dichos limites, como sucede con ciertos haceros con un elevado contenido de carbono.
El acero se obtiene sometiéndolo a un proceso de descarburación y eliminación de impurezas llamado ofino. Las características mecánicas que nos interesa en la elección de un acero es:

* Elasticidad
* Tenacidad
* Dureza
* Resistencia aldesgaste
* Conservación de las características en caliente
* Templabilidad
* Indeformabilidad
AMUTIT S (K460)
Tipo de aleación: CO.95 Cr0.5 VO.12 W0.6 Mn1.1%
Color de identificación: Rojo – Azul
Estado de suministro: Recocido 191 – 219 HB
Resistencia a la tracción 650 – 750 N/mm2
Acero especial, aleado de temple parejo y seguro con poca variación de medidas, excelenteconservación de filo, buena resistencia al desgaste y magnifica tenacidad. Fácilmente maquinales.

APLICACIONES: Especialmente para dispositivos de roscar como también para punzones y cizallas para chapa delgada, Herramienta para labrar madera. Matrices de corte con exigencias normales; guías u pines para matriceria.
Tratamiento Térmico:

Forjado: 1050 –850° C
Recocido: 710 – 750° C
Enfriamiento Lento en el horno

Templado: 780 – 820° C
Aceite o baño isotérmico.

Dureza Obtenible 61 – 63° C
Revenido: 100 – 400° C

Acero H (V 945)
Tipo de aleación:C 0.45 Si 0.3 Mn 0.7%
Color de identificación: Rojo – Blanco – Rojo
Estado de Suministro: Dureza Natural 193 HB max

APLICACIONES: Partes de maquinas y repuestos sometidos a esfuerzos normales. Arboles de transmisión, ejes, pernos, tuercas, ganchos, pines de sujeción, pasadores, cuñas, chavetas, etc. También para herramientas de manoporta matrices, etc.

Tratamiento térmico
Forjar 1100 – 850° C
Normalizar 840 – 870° C
Recocer 650 – 700° C
Enfriamiento lento en horno

Temple: Al agua 820 – 850° C
Dimensiones menores: al aceite 830 – 860° C
Revenido Según el uso 100 – 300° C
Nitrurado: en baño desal 580° C

ESPECIAL K (K 100)

Tipo de aleación C 2.00 máx. Cr 12.0%
Color de identificación: Amarillo – blanco
Estado de suministro: Recocido 250 HB máx.

Marca estándar de los aceros ledeburiticos al 2% de cromo para herramientas de corte y estampados de alto rendimientos

APLICACIONES: Matrices cortantes de altorendimiento, hasta espesores de 8 mm, rasquetas, cuchilla para guillotinas para cortar hasta espesores hasta 4 mm, herramientas para rebarbar, rodillo y peines para roscas, bordear, acanalar y moletear. Estampas y cuños para embutir en frio.
Dados para trefilar metales no ferrosos. Placas moldes y cuños para la elaboración de materiales cerámicos muy farmacéutica.

Tratamiento Térmico:
Forja:1050 – 850° C
Recocer: (Enfriamiento lento en horno) 800 – 850° C
Templar: 940 – 970° C
Enfriamiento: (Aceite, baño isotérmico)
Dureza Obtenible: Al Aceite 63 – 65 HRC
Revenir

MATERIALES DEL ENVASE A CORTAR...