Lima

Moldeo por soplado
Parisón previamente conformado por extrusión o por inyección, se expande por presión dentro de un molde.

6.7.0. Introducción

6.7.1. Extrusión-soplado (Extrusion BlowMolding, EBM)
• • Este proceso permite obtener recipientes de tamaños pequeños y de grandes volúmenes (~1m3). El molde produce el corte y soldadura del parisón en el extremo cerrado, y moldea la forma de laabertura del recipiente.

• •

Relación de soplado: Rs = Db/Dp Métodos de reducción de los tiempos muertos de la extrusora: a) Moldes en lanzadera:

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b) Cabezal acumulador y moldes en línea (la extrusora acumula material en el cabezal mientras no extruye los parisones):

c) Moldes en carrusel:

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Extrusión de parisonesde espesor variable y programado, para que el espesor final del recipiente sea homogéneo. El control se realiza mediante torpedo móvil:

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• •

Los extremos de los parisones se reciclan en el proceso. Materiales habituales: o o Necesidad de una mínima resistencia del fundido para que el parisón extruido sea estable. PE(sobretodo HDPE), PVC Presiones soportadas moderadas (0,5 MPa): Pueden ser de aluminio, con alta conductividad. Controlado por la baja conductividad del polímero. Influencia de la temperatura del molde enmateriales semicristalinos: Molde frío: baja cristalinidad (y cristalitas de pequeño tamaño) en la superficie: superficie brillante. Molde a temperatura moderada: mayor desarrollo de cristalitas. Materialmás rígido y resistente. Molde caliente: se obtiene lcristalinidad más elevada. Superficie mate (las cristalitas producen reflexiones y refracciones de la luz por su tamaño elevado).

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Moldes:o o

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Velocidad de enfriamiento: o o

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Envases multicapa por coextrusión: Empleo, por ejemplo, de capas con baja permeabilidad a gases, de capas internas de material reciclado,…...