Limpieza E Intervencion De Pozos

DESARROLLO
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MANTENIMIENTO DE POZOS
Son todas aquellas intervenciones realizadas en los pozos para mantener la producción, mejorar la recuperación de hidrocarburos, o cambiar los horizontes de producción aprovechando al máximo la energía propia del yacimiento.
a)Mantenimiento predictivo
En este tipo de mantenimiento el objetivo o función primordial es el de predecir con toda oportunidad laaparición de una posible falla y/o diagnosticar un dañofuturo. En este sistema, la característica principal es el empleo de aparatos einstrumentos de prueba, medición y control.Este tipo de mantenimiento, es necesario porque ayuda a evitar las costosasreparaciones de equipo y maquinaria, así como minimizar el tiempo perdido por suspensiones imprevistas.
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Procedimiento para su aplicación
En estetipo de mantenimiento, se establecen rutinas de revisiones ycomprobaciones, facilitando el trabajo con el auxilio de registros y anotaciones. Aquíse elaboran estadísticas con los registros que los supervisores efectúan en campo,logrando con esto una historia del comportamiento de cada unidad en operación, usar gráficas es conveniente ya que con ellas se puede predecir con oportunidad cuandounelemento de maquinaria debe ser reemplazado para que el equipo pueda proseguir operando con seguridad.
El mantenimiento predictivo es beneficioso por las siguientes razones:
1.
Reduce el número de paros imprevistos,
2.
Reduce las reparaciones repetitivas,
3.
Alarga el período de vida útil del equipo,
4.
Permite un refraccionamiento oportuno,
5.
Elimina el tiempo ocioso del personal demantenimiento para aplicarlo en otraactividad
b)Mantenimiento preventivo
La característica principal de este sistema es detectar las fallas o anomalías en sufase inicial y su corrección en el momento oportuno. La definición, implica prevenir osea, la correcta anticipación para evitar un riesgo o un daño mayor.Con el auxilio del mantenimiento predictivo, en forma conjunta con el preventivo,yprogramas de mantenimiento adecuadamente planeados, la conservación de lasunidades está en su grado óptimo, dando como resultado una mayor disponibilidad.Una buena organización de mantenimiento que aplica estos sistemas, conexperiencia, determina las causas de fallas repetitivas y la vida útil de componentes,llegando a conocer los puntos débiles de maquinaria e instalaciones.
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Procedimientos para suaplicación
Una vez establecido un plan de mantenimiento y elaborado el programa derevisiones rutinarias y periódicas que deben efectuarse sobre un componente delequipo, el siguiente paso será el de coordinar con las secciones de operación ymateriales todas aquellas actividades que les competen, de tal manera que el tiempoque la unidad este fuera de operación sea el mínimo, o bien que no afecte labuenamarcha de las operaciones del equipo.
Los factores que intervienen en el desarrollo del mantenimiento programado y quedeterminan su correcta aplicación son a grandes rasgos los siguientes:

1.
Limpieza de componentes.
2.
Herramienta adecuada y en condiciones. - refacciones y materiales -.
3.
Ruta de trabajo.
4.
Seguridad personal.
5.
Experiencia en las operaciones.Reunir todos loselementos necesarios para planear y ejecutar las actividades delmantenimiento preventivo, alcanzará sin duda el éxito en los objetivos propuestos.
c)
Mantenimiento Correctivo
Para este tipo de mantenimiento no hay una definición precisa que explique conclaridad, las ventajas o desventajas que presenta su aplicación.Para unos, el mantenimiento correctivo significa la actividad de reparardespuésde una suspensión no prevista otros sin embargo, consideran que es el conjunto deacciones tendientes a minimizar los paros no previstos, como será la sustitución demateriales, rediseño de instalaciones, modificaciones operativas, etc.Puede afirmarse con certeza, que ninguno de los tres tipos de mantenimientodescritos es aplicable en un 100%, por lo que la tendencia es la de mantener y procurar...