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Métodos para determinar el tamaño optimo de la Planta
•Método de Escalacion: La metodología determina la capacidad de los equipos disponibles en el Mercado y con esto se analizan ventajas y desventajas de trabajar con cierto numero de turnos de trabajo y horas extras (existe la posibilidad de contratar Maquilas), se realizan cálculos a prueba y error hasta determinar el punto optimo de tamaño deplanta
•Estudio de reemplazo de Equipo: Aquí se tiene ya la capacidad de producción y el equipo que se compre debe ser muy superior a la demanda actual de servicio. Por lo tanto la capacidad de la nueva maquinaria debe ser tal que pueda absorber sin problemas la demanda creciente de servicio presente y futura
Localización Optima del Proyecto
•El objetivo de este tema es llegar a determinar elsitio donde se instalara la planta
•Es la que contribuye en mayor medida a que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el Capital u obtener el costo unitario mínimo
Métodos para la Localización Optima
•Método cualitativo por puntos: consiste en asignar factores cuantitativos a una serie de factores cualitativos que se consideran relevantes para la localización. Esto es referido a variossitios probables en que se puede establecer la planta
•Los factores a considerar son:
1.-Geográficos; Influyen el clima, los niveles de contaminación y desechos, las comunicaciones (carreteras, vías férreas, y rutas aéreas) etc.
2.-Institucionales; Relacionados con planes y estrategias de desarrollo y descentralización industrial
3.-Sociales; Adaptación del proyecto al ambiente y la comunidad.Tales como; escuelas y su nivel, hospitales, centros recreativos, capacitación de empleados y otros
4.-Económicos; Referidos a los costos de los suministros e insumos en esa localidad, como la mano de obra calificada, las materias primas, el agua, la energía eléctrica, los combustibles, la infraestructura disponible, los terrenos y la cercanía de los mercados de suministro
Métodos para laLocalización Optima
•Método cuantitativo de Vogel: Se basa en el análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados. Es reducir al mínimo posible los costos de transporte para surtir a los clientes y para abastecerse de materiales
•El método es muy aplicable cuando se tienen varios Centros de Distribución
Ingeniería del Proyecto
•Su finalidad es la de resolvertodo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta, desde la descripción del proceso, adquisición de maquinaria y equipo de la planta hasta la organización que habrá de tener la empresa productiva
Proceso de Producción
•Es el procedimiento técnico que se utiliza para obtener los bienes y servicios a partir de insumos, y se identifica como la transformación de una serie dematerias primas para convertirlas en articulo terminado mediante una determinada función de manufactura. Habrá que cuidar aspectos de calidad y cantidad que se requieren
Técnicas de análisis del Proceso de Producción
•Diagramas de Bloque; Es el método en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se encierra en un rectángulo, cada uno de ellos se unen por medio de flechasindicando la secuencia de las operaciones y la dirección del flujo
Diagrama de Flujo: Posee mas detalles e información que el Diagrama de Bloques y se usa una simbología Internacional
•Reglas mínimas
–Empezar en la parte superior al centro y continuar hacia abajo
–Numerar cada una de las acciones en forma ascendente. Cuando haya ramales se le asigna el numero consecutivo en la medida que se incorporanal proceso
–Introducir ramales por la izquierda del flujo principal, en la medida de lo posible
–Poner el nombre de la actividad a cada acción correspondiente
Técnicas de análisis del Proceso de Producción
•Cursograma Analítico: Es una técnica mas avanzada, incluye la actividad, el tiempo empleado, la distancia recorrida, el tipo de acción efectuada y una sección de observaciones
•Esta...