Lineas De Ensamble

linLINEAS DE ENSAMBLE Y FABRICACION

INTRODUCCION

Con la revolución industrial se ha venido reemplazando la mano de obra y millones de personas han sido desempleadas esto por la introducción a las industrias de los robots industriales, su aparición fue en la década de los 60´s, estos han reemplazado a los seres humanos en operaciones repetitivas, peligrosas y aburridas, reduciendo laposibilidad de errores humanos y la variabilidad en la calidad del producto, además de mejorar la productividad. El robot industrial se puede definir como:
Un manipulador multifuncional reprogramable, capaz de mover materias, piezas, herramientas, o dispositivos especiales, según trayectorias variables, programadas para realizar tareas diversas.
Otro gran avance el CNC que es la creación de lamoderna computarizada de control numérico (CNC), máquinas herramientas que han revolucionado el proceso de diseño, este es el diseño de componentes altamente automatizada con CAD / programas de CAM.
Los Sistema de manufactura integrado por computadora (CIM), están diseñado para llenar el hueco entre las líneas de transferencia de alta producción y las maquinas NC de baja producción.

También sehablara de los cuellos de botellas o Teoría de las Restricciones está basada en el simple hecho de que los procesos de cualquier ámbito, solo se mueven a la velocidad del paso más lento y las consecuencias de que existan en un proceso y que es TOC. Esta metodología de administración fué creada por el Dr. Eli Goldratt en 1979 y desde entonces ha evolucionado hasta convertirse en la mejor forma deadministrar cualquier tipo de empresa, tiene su origen a comienzos de los ochenta.

Línea de ensamble

Una línea de ensamble junta las partes fabricadas en una serie de estaciones de trabajo.
tienden a ser acompasadas por tareas de trabajo asignadas a individuos o a estaciones de trabajo. se debe balancear la actividad realizada por un empleado en una estación de trabajo, dentro de una línea deensamble, esto mismo debe llevarse a cabo con el trabajo hecho en la siguiente estación de trabajo por el siguiente empleado.
Las líneas de ensamble, por lo tanto, pueden ser balanceadas moviendo las tareas de un individuo a otro. De esta manera, la cantidad de tiempo requerido por cada individuo o estación se iguala. El problema central en la planeación de la distribución orientada al productoes balancear la salida de cada estación de trabajo en la línea de producción, de tal forma que sea casi igual, mientras se obtiene la cantidad de salida desea. La meta de la administración es crear un flujo continuo suave sobre la línea de ensamble, con un mínimo de tiempo ocioso en cada estación de trabajo de la persona. Una línea de ensamble bien balanceada tiene la ventaja de la gran utilizacióndel personal, y de la instalación y equidad entre las cargas de trabajo de los empleados. Algunos contratos de sindicatos incluyen un requerimiento, las cargas de trabajo serán casi iguales entre aquellos en la misma línea de ensamble. El término más frecuentemente utilizado para describir este proceso es el balanceo de la línea de ensamble.
CNC

CNC significa Computer Numerical Control y haexistido desde principios de 1970. Antes de esto, se llamaba Carolina del Norte, para el Control Numerical. (En los primeros años de 1970 se introdujeron computadoras a estos controles, por lo tanto el cambio de nombre.)
Mientras que la gente en la mayoría de los sectores de la vida nunca han oído hablar de este término, el CNC ha tocado a casi todo tipo de proceso de fabricación de una manera uotra.
Es la creación de la moderna computarizada de control numérico (CNC), máquinas herramientas que han revolucionado el proceso de diseño.
En los modernos sistemas de CNC, de extremo a extremo es el diseño de componentes altamente automatizada con CAD / programas de CAM. Los programas de producir un archivo de computadora que se interpreta para extraer los comandos necesarios para operar...