Lineas De Investigacion Para Tesis

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”
VICERRECTORADO BARQUISIMETO
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TRABAJO ESPECIAL I

ASIGNACIÓN Nº 3
Líneas de investigación

Alumnas:
Celeste Rivero, C.I 14159364
Carla Uribe, C.I 18735566

Noviembre 2012.

LÍNEA DE INVESTIGACIÓN: CONTROL DE CALIDAD
Título: Diseño De Un Sistema De Calidad En El Proceso DeGalvanizado En Caliente En Una Empresa Metalmecánica.
Autor: Claudia Ospina G.
Empresa: SUGEVEN, C.A
Tutor: Ing. Jeannett Perera.
Fecha: Febrero 2005.
Planteamiento del problema:
La empres SUGEVEN C.A, encargada del galvanizado de piezas de acero, como tubos, postes, laminas, entre otras, actualmente no cuenta con un sistema de la calidad como tal, que le permita tener un control total de susprocesos y así evitar pérdidas tanto de materiales como de tiempo, y con ello lograr una continuidad del proceso, además de que por la ausencia de tal sistema no han llegado aún a la certificación de la calidad.
Objetivo General:
Diseñar un sistema de calidad bajo los lineamientos de la norma COVENIN ISO 9000, para controlar la calidad en el proceso de galvanizado en caliente en la empresaSUGEVEN, C.A.
Objetivos Específicos:
* Diagnosticar la situación actual de la empresa con respecto a la calidad en el proceso de galvanizado, según la norma COVENIN ISO 900:2000.
* proponer a la empresa un plan de acciones o mejoras factibles.
* Implantar las propuestas de mejoras factibles para la empresa, evaluando los indicadores necesarios.
* Evaluar y comparar los resultadosobtenidos, antes y después de las implantaciones del sistema de calidad propuesto.

Resultados más importantes:

OBJETIVO | RESULTADO |
* Diagnosticar la situación actual de la empresa con respecto a la calidad en el proceso de galvanizado, según la norma COVENIN ISO 900:2000. | Se realizo el diagnostico general de la empresa por medio de una lista de verificación basada en cada uno de losrequisitos de la norma COVENIN , además del estudio del proceso mediante observaciones directas y entrevistas con el jefe de planta y el Supervisor de calidad de la empresa, de esta fase se obtuvo como resultado que la empresa que la empresa posee un porcentaje de cumplimiento de la norma en 38%, representando el 62% restante la falta de procedimientos documentados para la realización delproducto y la ausencia de documentación para el control de los recursos y las operaciones del proceso de galvanizado. |

OBJETIVO | RESULTADO |
* proponer a la empresa un plan de acciones o mejoras factibles. | Se formulo el plan de acciones para las variables criticas del proceso que afectan la calidad del producto terminado en una reunión con el personal involucrado en el desarrollo del mismo,en esta fase se obtuvo de forma clara y precisa las actividades necesarias para eliminar o controlar en gran parte las causas de inconformidad. |

OBJETIVO | RESULTADO |
* Implantar las propuestas de mejoras factibles para la empresa, evaluando los indicadores necesarios * Evaluar y comparar los resultados obtenidos, antes y después de las implantaciones del sistema de calidadpropuesto. | No pudieron ser llevadas a cabo, ya que para ese momento la empresa estaba cambiando su establecimiento debido al alto costo del combustible utilizado, por lo que se dejaron propuestas una serie de recomendaciones para ser implantadas por la empresa posteriormente. |

Recomendaciones | * La empresa debe continuar con la implantación de sistema de calidad, ya que esto le permitirá estar aun paso más cerca la certificación ISO, para ello debe cumplir con el plan de acciones propuesto. * Se deben fijar las acciones correctivas que deben establecer actividades de seguimiento, con la finalidad de determinar si las acciones se están llevando a cabo en forma acertada y si se están obteniendo los resultados esperados. * Es necesario que se realicen actividades de control de...