lineas de valanceo

OBJETIVOS DE LA UNIDAD:

El alumno será capaz de explicar el concepto y las aplicaciones del balanceo de líneas.
El alumno será capaz de explicar el concepto y las aplicaciones del balanceo de líneas de tiempo productivo y determinar las tolerancias personales e inevitables con el tiempo Standard.
El alumno será capaz de explicar los distintos conceptos y dar las aplicaciones de losdistintos métodos rebalanceo de líneas.
El alumno será capaz de diseñar formas de organización y de estaciones de trabajo en base a la economía de movimientos.
El alumno será capaz de seleccionar el nivel de confianza y de precisión en un caso práctico de balanceo de líneas.

Determinar los factores necesarios para el balanceo de lineas. De la misma forma, expresar la incidencia del uso del método deaplicación seleccionado.


















4.1. CONCEPTOS GENERALES DE BALANCEO DE LÍNEAS.

BALANCEO DE LÍNEAS
El Balanceo de líneas consiste en la agrupación de las actividades secuenciales de trabajo en centros de trabajo, con el fin de lograr el máximo aprovechamiento de la mano de obra y equipo y de esa forma reducir o eliminar el tiempo ocioso.
Las actividadescompatibles entre sí se combinan en grupos de tiempos aproximadamente iguales que no violan las relaciones de precedencia, las cuales especifican el orden en que deben ejecutarse las tareas en el proceso de ensamble.
Una estrategia importante para balancear la línea de ensamble es compartir los elementos de trabajo. Dos operarios o más con algún tipo ocioso en su ciclo de trabajo pueden compartir eltrabajo de otra estación para lograr mayor eficiencia en toda la línea.
Una segunda posibilidad para mejorar el balanceo de una línea de ensamble es dividir un elemento de trabajo.
También una secuencia de ensamble distinta puede producir resultados más favorables. En general, el diseño del producto determina la secuencia de ensamble. Sin embargo, no deben ignorarse las alternativas. Las líneas deensamble bien balanceadas no solo son menos costosas, también ayudan a mantener un buen ánimo en los trabajadores porque existen diferencias muy pequeñas en el contenido de trabajo que realizan en la línea.
El siguiente procedimiento para resolver el problema de balanceo de líneas de ensamble. El método supone lo siguiente:
1.- Los operarios no se pueden mover de una estación a otra para ayudara mantener una carga de trabajo uniforme.
2.- Los elementos de trabajo establecidos son de tal magnitud que dividirlos más, disminuiría la eficiencia del desempeño de manera sustancial. (Una vez establecidos, los elementos de trabajo deben identificarse con un código).
Para obtener un balanceo más favorable, se puede resolver el problema para tiempos de ciclo menores de 1.50 minutos. Elresultado puede ser más operarios y más producción por día que tal vez tenga que almacenarse. Otra posibilidad incluye operar la línea de balanceo más eficiente durante un número limitado de horas al día.

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