Links
Páginas: 5 (1068 palabras)
Publicado: 1 de mayo de 2012
FUENTES:
http://www.monografias.com/trabajos27/estudio-tiempos/estudio-tiempos.shtml
http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/no%2010/tiemposymovimientos.htm
REFERENCIAS
[1] García Criollo,R. Estudio del trabajo, Vol II. 1ª. Ed. Ed. Mc Graw – Hill, México, 1998.
[2] Alford. L.P. y Bangs, John R, Manual de la producción, Hispano Americana, 2ª ed. México, 1969.
[3] Barnes, M.R, Estudio de tiempos y movimientos, Aguilar, 3ª ed, Madrid, 1961
[4] Maynard, H.B.,Manual de ingeniería de la producción Industrial, Reverté, México, 1960.
[5] Niebel, B., Ingeneiría Industrial; Métodos, tiempos y movimientos, 2ª ed, México, 1980
[6] Oficina Internacional del Trabajo, Introducción al estudio del trabajo, 4ª ed. Ginebra, Suiza, 2000.
[7] Fonseca, E., Estudio de tiempos, 2002.[8] Turner; Mize & Case. Introduction to industrial and systems engineering, 1ª ed. E.U. 1978.
Maria Portillo
http://www.monografias.com/trabajos6/estu/estu.shtml
http://www.udistrital.edu.co/portal/documentos/publicaciones/industrial-diego%20rodriguez.pdf
Introducción al estudio del trabajo, Oficina Internacional del Trabajo, Ginebra, 4ª. Edición. Limusa Noriega Editores, 2004.http://www.monografias.com/trabajos29/estudios-metodos/estudios-metodos.shtml
1. PARADIGMAS DE IMPLEMENTACIÓN
La estrategia de las 5 "s" requiere de un compromiso de la dirección para promover sus actividades, ejemplo por parte de los supervisores y apoyo permanente de los jefes de los sitios de trabajo. El apoyo de la dirección con su mirada atenta permanente de la actuación de suscolaboradores, el estímulo y reconocimiento es fundamental para perpetuar el proceso de mejora.
La importancia que los encargados y supervisores le den a las acciones que deben realizar los operarios será clave para crear una cultura de orden, disciplina y progreso personal.
Sin embargo, existen paradigmas habituales para que las 5"s" no se desarrollen con éxito en las empresas los que se detallan acontinuación:
1.1 Paradigmas de la dirección
Paradigma 1: “Es necesario mantener los equipos sin parar”
La dirección ante las presiones de entregar oportunamente y en cantidades suficientes los productos que se fabrican, no acepta fácilmente que en un puesto de trabajo es más productivo cuando se mantiene impecable, seguro, en orden y limpio. Se considera que la limpieza es una labor queconsume tiempo productivo, pero no se aprecian los beneficios de esta de ayudar a eliminar las causas de averías como el polvo, lubricación en exceso y fuentes de contaminación.
Paradigma 2: “Los trabajadores no cuidan el sitio; para que perder tiempo”
La dirección considera que el aseo y limpieza es un problema exclusivo de los niveles operativos. Si los colaboradores no poseen losrecursos o no se establecen metas para mejorar los métodos, será difícil que el operario tome la iniciativa. Es seguro que los trabajadores apreciarán los beneficios, ya que son ellos los que se ven afectados directamente por la falta de las 5 "s".
Paradigma 3: “Hay numerosos pedidos urgentes para perder tiempo limpiando”
Es frecuente que el orden y la limpieza se dejen de lado cuando hay querealizar un trabajo urgente. Es verdad que las prioridades de producción a veces presionan tanto que es necesario que otras actividades esperen, sin embargo, las actividades de las 5 "s" se deben ver como una inversión para lograr todos los pedidos del futuro y no solamente los puntuales requeridos para el momento.
Paradigma 4: “Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto tiempo”
Algunaspersonas consideran sólo los aspectos visibles y de estética de los equipos son suficientes. Las 5 "s" deben servir para lograr identificar problemas profundos en el equipo, ya que es el contacto del operario con la máquina la que permite identificar averías o problemas que se pueden transformar en graves fallos para el equipo. La limpieza se debe considerar como una primera etapa en la...
http://www.monografias.com/trabajos27/estudio-tiempos/estudio-tiempos.shtml
http://www.gestiopolis.com/canales/gerencial/articulos/no%2010/tiemposymovimientos.htm
REFERENCIAS
[1] García Criollo,R. Estudio del trabajo, Vol II. 1ª. Ed. Ed. Mc Graw – Hill, México, 1998.
[2] Alford. L.P. y Bangs, John R, Manual de la producción, Hispano Americana, 2ª ed. México, 1969.
[3] Barnes, M.R, Estudio de tiempos y movimientos, Aguilar, 3ª ed, Madrid, 1961
[4] Maynard, H.B.,Manual de ingeniería de la producción Industrial, Reverté, México, 1960.
[5] Niebel, B., Ingeneiría Industrial; Métodos, tiempos y movimientos, 2ª ed, México, 1980
[6] Oficina Internacional del Trabajo, Introducción al estudio del trabajo, 4ª ed. Ginebra, Suiza, 2000.
[7] Fonseca, E., Estudio de tiempos, 2002.[8] Turner; Mize & Case. Introduction to industrial and systems engineering, 1ª ed. E.U. 1978.
Maria Portillo
http://www.monografias.com/trabajos6/estu/estu.shtml
http://www.udistrital.edu.co/portal/documentos/publicaciones/industrial-diego%20rodriguez.pdf
Introducción al estudio del trabajo, Oficina Internacional del Trabajo, Ginebra, 4ª. Edición. Limusa Noriega Editores, 2004.http://www.monografias.com/trabajos29/estudios-metodos/estudios-metodos.shtml
1. PARADIGMAS DE IMPLEMENTACIÓN
La estrategia de las 5 "s" requiere de un compromiso de la dirección para promover sus actividades, ejemplo por parte de los supervisores y apoyo permanente de los jefes de los sitios de trabajo. El apoyo de la dirección con su mirada atenta permanente de la actuación de suscolaboradores, el estímulo y reconocimiento es fundamental para perpetuar el proceso de mejora.
La importancia que los encargados y supervisores le den a las acciones que deben realizar los operarios será clave para crear una cultura de orden, disciplina y progreso personal.
Sin embargo, existen paradigmas habituales para que las 5"s" no se desarrollen con éxito en las empresas los que se detallan acontinuación:
1.1 Paradigmas de la dirección
Paradigma 1: “Es necesario mantener los equipos sin parar”
La dirección ante las presiones de entregar oportunamente y en cantidades suficientes los productos que se fabrican, no acepta fácilmente que en un puesto de trabajo es más productivo cuando se mantiene impecable, seguro, en orden y limpio. Se considera que la limpieza es una labor queconsume tiempo productivo, pero no se aprecian los beneficios de esta de ayudar a eliminar las causas de averías como el polvo, lubricación en exceso y fuentes de contaminación.
Paradigma 2: “Los trabajadores no cuidan el sitio; para que perder tiempo”
La dirección considera que el aseo y limpieza es un problema exclusivo de los niveles operativos. Si los colaboradores no poseen losrecursos o no se establecen metas para mejorar los métodos, será difícil que el operario tome la iniciativa. Es seguro que los trabajadores apreciarán los beneficios, ya que son ellos los que se ven afectados directamente por la falta de las 5 "s".
Paradigma 3: “Hay numerosos pedidos urgentes para perder tiempo limpiando”
Es frecuente que el orden y la limpieza se dejen de lado cuando hay querealizar un trabajo urgente. Es verdad que las prioridades de producción a veces presionan tanto que es necesario que otras actividades esperen, sin embargo, las actividades de las 5 "s" se deben ver como una inversión para lograr todos los pedidos del futuro y no solamente los puntuales requeridos para el momento.
Paradigma 4: “Creo que el orden es el adecuado no tardemos tanto tiempo”
Algunaspersonas consideran sólo los aspectos visibles y de estética de los equipos son suficientes. Las 5 "s" deben servir para lograr identificar problemas profundos en el equipo, ya que es el contacto del operario con la máquina la que permite identificar averías o problemas que se pueden transformar en graves fallos para el equipo. La limpieza se debe considerar como una primera etapa en la...
Leer documento completo
Regístrate para leer el documento completo.