lipidos

2.2.1.1 Agua filtrada
La turbidez es un parámetro de control importante durante el proceso de filtración. Por ejemplo, una operación crítica es el “retrolavado”, en la cual se limpian los filtros sucios bombeando grandes volúmenes de agua final a través de los filtros en dirección inversa. Antes de la presentación del Turbidímetro de retrolavado de Hach, el retrolavado podía controlarseúnicamente con cronómetros de intervalos preestablecidos o según el criterio del operador. Actualmente, los operadores pueden utilizar el turbidímetro de retrolavado para determinar si los sólidos filtrados han sido eliminados y si se puede reanudar la filtración.
Después de la filtración, los parámetros tales como claridad, gusto, olor, dureza y actividad bacteriana deben controlarse para asegurar lapotabilidad y seguridad del agua. Asimismo, el monitoreo de los componentes tales como el hierro, el fluoruro y el manganeso ayudarán a conservar la calidad estética. También pueden utilizarse turbidímetros en línea de bajo nivel para fines de monitoreo y registro.
Los contadores de partículas son el complemento ideal para la medición turbidimétrica a fin de evaluar la eficiencia total de lafiltración. Estos proporcionan información tanto sobre el tamaño como la cantidad de partículas en un volumen de agua especificado, ofreciendo un medio altamente sensible para detectar inconvenientes de filtrado antes de que se conviertan en problemas graves.
2.2.2.2 Agua de caldera interna
Ni los mejores sistemas de tratamiento de agua de alimentación pueden evitar que algunos sólidos ingresen a lacaldera. El tratamiento directo del agua de caldera se conoce como tratamiento interno y se utiliza para evitar la formación de escamas provocadas por la dureza y otros iones, suministrar un control de pH e impedir la corrosión. Los elementos que producen escamación tales como los compuestos de calcio y magnesio están controlados por un programa de fosfato/pH, agregado de quelantes o unacombinación de ambos. Un método para tratar con los contaminantes que producen escamas es el agregado de compuestos de fosfato soluble al agua de caldera. El propósito principal del tratamiento con fosfato es precipitar la dureza del calcio y el magnesio antes de que formen escamas o depósitos en el metal del tubo de la caldera. Por lo tanto, para la eficiencia del funcionamiento de la caldera esindispensable un cuidadoso control del fosfato.
Otro parámetro importante para el control de la escamación y la corrosión es la alcalinidad. El bicarbonato y el carbonato producen CO2 en vapor, una fuente de corrosión en los sistemas de calderas. La alcalinidad del agua de caldera debería ser lo suficientemente alta como para proteger al metal de la caldera de la corrosión ácida. Sin embargo, si los nivelesson excesivos se produce un arrastre de los sólidos con el vapor.
Las medidas para eliminar la corrosión y la fisura incluyen un control minucioso de los niveles de oxígeno y pH. Las cantidades de trazas de oxígeno disuelto en los sistemas de caldera pueden provocar una corrosión severa. Los productos de corrosión (óxidos) pueden transportarse a la caldera, donde se depositan en superficiesdando como resultado una pérdida en la transferencia de calor.
Existen dos métodos que se utilizan habitualmente para reducir los niveles de oxígeno: desaereación para la eliminación mecánica de oxígeno y tratamiento químico con depuradores de oxígeno tales como hidracina, DEHA, ácido eritórbico, hidroquinona, carbohidrazida o metiletilquetoxima. La desaereación química o depuración del oxígeno alagua de alimentación de la caldera. Puede utilizarse un analizador del proceso de un depurador de oxígeno para monitorear cuidadosamente la cantidad de depurador de oxígeno requerida para controlar la corrosión en el sistema de caldera. Además, se pueden aplicar amoníaco u otras aminas para neutralizar el dióxido de carbono y aminas de peliculización para formar una capa protectora en las...