liquidos penetrantes

OBJETIVO

Establecer una metodología para realizar la reparación a las soldaduras defectuosas en sitio ocasionadas durante el proceso de fabricación.



1.ALCANCE

Este documento aplica exclusivamente para el seguimiento al procedimiento de reparación e inspección de las soldaduras de fabricación que presenten defectos de aplicación y/ocasionen problemas al funcionamiento de laestructura



2. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

3.1 DEFINICIONES

VT: inspección visual
WPS: Procedimiento de soldadura
WPQ: Calificación del soldador
AWS: Código para soldaduras en acero de la Asociación Americana de Soldadura



4. DESCRIPCION

4.1 Inspección Visual (VT): Una vez identificadas las soldaduras, el inspector de control de calidad realiza inspección visual para evaluarlos defectos que sean relevantes en el cordón, si los defectos están contemplados en los especificados por el código AWS, se realiza medición del defecto, y se evalúa se está dentro de la tolerancia permitida por el código, en caso de no estar dentro de tolerancia, se identifica el sitio, y se procede a la reparación, siguiendo los pasos establecidos en este procedimiento


4.2 Limpieza:Identificado el defecto, se procede a eliminar la soldadura, utilizando un disco abrasivo, o pulidora, hasta encontrar material sano, y metal base eliminando completamente la discontinuidad (socavado, poro, grieta, falta de fisión, etc) aplicando líquidos penetrantes, e inspección visual.



4.3 Aplicación de soldadura: Antes de iniciar las labores de soldadura, se verifica que este el procedimientoestablecido (WPS) de acuerdo con el proceso a utilizar, de igual manera, que el soldador este calificado, tenga su calificación vigente (WPQ) y posición en que va a soldar, también se verifica que el equipo a utilizar se encuentre en buenas condiciones de funcionamiento y este calibrado para trabajo










































1.1 Paraestructura prefabricada.
Se deberá inspeccionar las soldaduras donde se detecte cualquier indicación abierta a la superficie de las uniones soldadas, que por su configuración representan puntos de alto concentración de esfuerzos.

Se deberá inspeccionar las soldaduras longitudinales, y de filete al 100% de su longitud, con una frecuencia de un 10% del total de soldaduras que contenga cada elementoestructural, (la frecuencia de inspección, es adaptable a los procedimientos y requerimientos del cliente).







En caso de que la temperatura de la estructura exceda lo permitido se realizara la recalificación de este procedimiento o se aplicara la técnica de ensayos no destructivos de partículas magnéticas.

Para la inspección se debe realizar la limpieza mecánica del cordón desoldadura removiendo oxido y en su caso remoción de la protección anticorrosiva, esto aplica para soldaduras longitudinales y de filetes.

Dentro de los parámetros de visual externa detallada, en la detección de indicaciones en la soldadura y el material como socavados (alrededor para descartar fisuras o grietas), poros, se realizara la prueba por Líquidos Penetrantes para verificar la sanidadsuperficial en los elementos que presenten las anteriores imperfecciones y su evaluación será de acuerdo a los criterios establecidos en la normatividad aplicable.

La reposición de la protección anticorrosiva removida para la aplicación de esta prueba, se realizara de forma manual con brocha. Cuando aplique.





2. RESPONSABILIDADES

2.1 Coordinador de Taller.
Es responsabilidad delcoordinador de taller, administrar, controlar, difundir y actualizar este procedimiento, así como mantener vigente la calificación y certificación del personal de inspección de acuerdo a la práctica recomendada SNT-TC-1A.


2.2 Supervisor de producción.
En conjunto con el coordinador de taller deberá participar en la elaboración, revisión e implantación de este procedimiento.









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