lixibiacion


METALURGIA DEL COBREPlanta de fundición el Tte.



Jacqueline Gómez
María Sepúlveda
yerko Rebolledo
Técnico en minería
Sección 202




Introducción
En este trabajo veremoslos distintos procesos metalúrgicos del cobre tanto como los óxidos de cobre y los sulfuros de cobre.
La metalurgia es un proceso físico y químico mediante el cual se extrae elementos químicos metálicos o no metálicos dependiendo la forma en que este se presente en la naturaleza. La metalurgiadel cobre depende de que el mineral sean sulfuros, en cuyo caso se utiliza la vía piro metalúrgica en la que se producen ánodos y cátodos, o que sean óxidos, en cuyo caso se utiliza la vía hidrometalurgia en la que se producen directamente cátodos.

Metalurgia del cobre se divide en:
1:- piro metalurgia
2:- hidrometalurgia
3:- electrometalurgia
El procesamiento mineral para la obtención delcobre, consiste en la preparación del mineral para la extracción de los metales valiosos que se quieren recuperar.
Piro metalurgiaEstudio de conjuntos de procesos químicos y operaciones físicas a alta temperatura que permiten la extracción de un metal como componente de uno o varios compuestos en un Mineral para obtenerse en estado metálico o formando un compuesto con pureza y/o forma adecuada para su utilización posterior.El proceso de producción de cátodos vía piro metalurgia es el siguiente:
Concentración del mineral = Fundición (Horno Fusión = Convertidores = Afino y Moldeo de ánodos) = Refinería
(Electro refinería) = Cátodo.
El mineral de sulfuro de cobre en la mina tiene un contenido entre el 0,5-0,2% de cobre, porlo que hay que concentrarlo en la mina, mediante flotación, para su transporte y uso final en la fundición, obteniéndose un concentrado de cobre que contiene entre 20 y 45% de cobre, los otros dos componentes principales son el azufre y el hierro, además de otros metales entre los cuales se encuentran el oro y la plata como positivos y el plomo, arsénico y mercurio como impurezas.
El concentradode cobre se recibe en la Fundición, cuya primera etapa industrial es el Horno de Fusión, donde se recupera el cobre, eliminando el azufre y el hierro mediante oxidación en estado fundido a una temperatura entre 1200 y 1300 º C. En el horno el azufre se convierte en gas SO2, mientras que el cobre y el hierro, conjuntamente con sílice procedente de la arena que se introduce en el horno, permanecenen estado líquido. En esta fase líquida el Cobre, por su mayor densidad, se deposita en la parte inferior y se extrae del horno formando parte de un producto que se denomina mata de cobre, con un contenido del 62% de cobre, mientras que la mezcla de hierro y sílice en forma de silicato permanece en la parte superior del horno y se extrae en forma de escoria con un contenido del 0,8% de cobre,...