lixiviados de café

EVALUACIÓN DE UN SISTEMA PARA EL TRATAMIENTO DE LOS
LIXIVIADOS DE PULPA Y MUCÍLAGO PRODUCIDOS EN LA TECNOLOGÍA
BECOLSUB, STLB

JUANITA CARDENAS CARDENAS

UNIVERSIDAD DE LA SABANA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE PRODUCCION AGROINDUSTRIAL
CHIA, CUNDINAMARCA
2000

EVALUACIÓN DE UN SISTEMA PARA EL TRATAMIENTO DE LOS
LIXIVIADOS DE PULPA Y MUCÍLAGO PRODUCIDOS EN LA TECNOLOGÍABECOLSUB, STLB

JUANITA CARDENAS CARDENAS

Tesis para optar el título de
Ingeniera de Producción Agroindustrial

Director
DIEGO ANTONIO ZAMBRANO FRANCO
Ingeniero Químico

Asesores
ESTHER CECILIA MONTOYA R.
Estadístico M.Sc.
CARLOS JIMENEZ
Ingeniero Químico

UNIVERSIDAD DE LA SABANA
FACULTAD DE INGENIERIA
PROGRAMA DE PRODUCCION AGROINDUSTRIAL
CHIA, CUNDINAMARCA
2000

Nota deaceptación

Presidente del Jurado

Jurado

Jurado

Santafé de Bogotá, D.C (31 de marzo del 2000)

iv

A mis papas
A mi hermano
A mis abuelitos

v

AGRADECIMIENTOS

A la Federación Nacional de Cafeteros de Colombia.
Al Instituto Colombiano para el desarrollo de la Ciencia y la Tecnología FRANCISCO
JOSÉ DE CALDAS - COLCIENCIAS.
Al Centro Nacional de Investigaciones de Café“CENICAFÉ”.
Al Doctor Gabriel Cadena Gómez.
A la Disciplina de Química Industrial.
A todo el personal de la subestación experimental La Catalina, muy especialmente al
ingeniero Javier García A. y al auxiliar de administración de investigación Josué Fernando
Vargas V.
Al Ingeniero Diego A. Zambrano F.
A la Doctora Esther Cecilia Montoya R.
A los Ingenieros Químicos Carlos Jiménez y Nelson Rodríguez V.A la Tecnóloga Química Sara Rios A.
A los auxiliares de Biodigestión Luis Arias y Wilson Vargas.
A todas las personas que de alguna forma colaboraron en el desarrollo de esta
investigación.

vi

CONTENIDO

pág.
INTRODUCCION

18

1. OBJETIVOS

21

1.1 GENERAL DEL PROYECTO QIN 01

21

1.2 OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN QIN 0150

21

2. ANTECEDENTES

22

2.1 PROCESO DEBENEFICIO HÚMEDO DEL CAFÉ

25

2.1.1

Beneficio húmedo convencional

25

2.1.2

Proceso de Beneficio Ecológico del café y manejo de
Subproductos. BECOLSUB

27

2.2 FOSAS PARA PULPA DE CAFÉ

28

2.3 SISTEMA MODULAR DE TRATAMIENTO ANAEROBIO-SMTA

31

3. MATERIALES Y MÉTODOS

34

3.1 MATERIALES

34

Acondicionador de pulpa.

35

Unidad de Control de Insolubles.39

Lecho de Secado.

40

Filtro Preacidificador.

42

3.2 METODOLOGÍA

46

3.2.1

46

Procedimiento experimental

4. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

50

Costos

62
vii

pág.
5. CONCLUSIONES

66

6. RECOMENDACIONES

67

BIBLIOGRAFÍA

68

ANEXOS

71

viii

LISTA DE TABLAS

pág.
Tabla 1. Areas requeridas para la construcción de un Acondicionador
dePulpa, evaluadas en condiciones simuladas (AS) y calculadas (AC).
Producción anual estimada 8000 @ cps.

36

Tabla 2. Métodos de laboratorio utilizados en análisis fisicoquímicos.

48

Tabla 3. Máximos y mínimos observados, media y desviación estándar de
las variables DQO, Acidez, pH, ST y SST. Filtro Preacidificador.
STLB-Subestación La Catalina.

51

Tabla 4. Máximos y mínimosobservados, media y desviación estándar de
las variables DBO5,NT y NNH3. Filtro Preacidificador.
STLB-Subestación La Catalina

51

Tabla 5. Kilogramos de café en Cereza beneficiado en un módulo Becolsub 3000.
Subestación Experimental La catalina. 1999

ix

56

LISTA DE FIGURAS

pág.
Figura 1. Procesamiento del café por vía húmeda.

24

Figura 2. Fosas convencionales paradescomposición de pulpa
de café.

29

Figura 3. Prototipo de STLB denominado inicialmente "fosa ecológica"
para pulpa. Subestación La Catalina. 1998

30

Figura 4. Construcción de prototipo STLB. Subestación La Catalina. 1998

31

Figura 5. Módulo Becolsub 3000 operado con 1.2 L/Kg cps.

34

Figura 6. STLB. Subestación experimental La Catalina. 1999

35

Figura 7. Acondicionador de...