lo mejor

DUREZA ROCKWELL
Para los materiales duros se emplea como elemento de penetración un cono de diamante de ángulo120º, y para los semiduros y blandos una bolita de acero de 1/16”, deduciéndose lafuerza Rockwellde la profundidad conseguida en la penetración. El cuerpo empleado para la penetración se haceincidir sobre la superficie de la pieza a ensayar con carga previa de 10Kg. La profundidaddepenetración alcanzada constituye el valor de partida para la medición de la profundidad de la huella.Después se aumenta en 140Kg la carga aplicada al cono (150Kg), y en 90Kg la aplicada a labolita(100Kg), bajándose nuevamente el valor previo. Se mide la profundidad de penetración que queda yen la escala del aparato se lee directamente la correspondiente dureza Rockwell C (HRc) cono o laRockwell B(HRb) bolita.

CONCLUSIONES:
El ensayo Rockwell es uno de los mas utilizados, porque no constituye una gran perdida dematerial, incluso es posible reutilizar la pieza.Este tipo de ensayo es fácil dellevar a cabo, porque no implica mayores cálculosmatemáticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial.Es un ensayo que nos deja como resultado, después del calculo de lamedia aritmética, unvalor bastante exacto sobre la dureza del material.El ensayo Rockwell es de amplia aplicación pues se puede utilizar tanto en materiales duroscomo blandos.Es fácil elreconocimiento de resultados erróneos, porque varia mucho la lectura entre unensayo y otro.Es fácil determinar si hemos aplicado a una pieza, una fuerza de una escala que nocorresponde, porque los resultados noestán dentro del campo de validez de la escala. Por ejemplo lo ocurrido con la pieza # 6 (acero 1020) cuya media aritmética fue 7,5 HRc, siendo elcampo de validez de esta escala de 20 a 71 HRc.Seconoció y aprendió a utilizar una máquina de dureza Rockwell.Se logró determinar la dureza Rockwell en las escalas B y C , en los materiales entregadosen laboratorio.Por la rapidez y sencillez de los...