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ACABADOS

CERAMICA ESMALTADA
La cerámica esmaltada es estructuralmente una combinación de bizcocho cerámico y vidrio, unidos entre sí al fundirse los dos elementos a alta temperatura, teniendo como características transparencia, dureza, fragilidad, brillo o porosidad escasa o nula. También llamada cerámica vítrea.
PROCESO
AMASADO
El proceso de amasado consiste en el mezclado intimo conagua de las materias primas de la composición de la pasta, con esto se consigue una masa plástica fácilmente moldeable por extrusión.
PRESANDO EN SECO :
Es el prosedimiento predominante de conformación de las piezas (5-7% humedades) mediante el uso de prensas hidráulicas
EXTRUSION:
Básicamente es el procedimiento de conformación de extrusión que consiste en hacer pasar una columna depasta en estado plástico través de una matriz que forma una pieza de sección constante
SECADO DE PIEZAS CONFORMADAS:
La pieza cerámica una vez conformada se somete a una etapa de secado, con el fin de reducir el contenido en humedad de las piezas tras su conformado hasta niveles los suficientemente bajos (0,2-0,5 %), para que las fases de cocción y, en su caso, esmaltado se desarrollenadecuadamente
COCINACION CON O SIN ESMALTADO:
En los productos no esmaltados, tras la etapa de secado se realiza la cocción. Asimismo, en el caso de productos esmaltados fabricados por bicocción, tras el secado de las piezas en crudo se realiza la primera cocción.
CARACTERISTICAS
Todo revestimiento para pisos está sometido a un mayor o menor desgaste. Esto es producto de varios factores, como la durezade la superficie (esmalte), el comportamiento elástico y por sobre todas las cosas las diferentes exigencias (tránsito) A las que se verá sometido el piso.
La capa vitrificada puede presentar desgaste superficial por un uso inadecuado para este tipo de esmalte, por eso las cerámicas se clasifican en diferentes grupos de acuerdo a la resistencia del esmalte al desgaste.

TIPOS
PORCELANATO  Es un producto cerámico tradicionalmente blanco, compacto,  duro y translucido. Material cerámico recubierto de esmalte, que le proporciona un aspecto vitrificado.
La porcelana se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta por caolín, feldespato y cuarzo. El proceso de cocción  se realiza en dos etapas. La primera corresponde a la obtención del bizcocho y la segunda corresponde alvidriado
ISTALACION DE CERAMICA
1. PREPARAR LA SUPERFICIE
• El piso y/o muro debe estar completamente nivelado, ya que de lo contrario la nueva cerámica no quedará bien instalada.
• Si la superficie no presenta esta condición, para ser emparejada se necesita:
Para Concreto
• Mortero (un producto que viene premezclado) y un platacho que le ayudará a esparcir con movimientos semicirculares hastadejar la superficie lisa.
Para Tabique
• Las hendiduras se arreglan con yeso base o pasta de muro. Las dos mezclas de aplican con llana lisa.



SACAR PLOMO DEL MURO:
•  Es determinar y trazar una línea vertical en el muro que servirá de guía.
Una vez colgado se debe esperar que quede completamente quieto.
Cuando esté quieto se sujeta el plomo contra el muro y sin desviarlo hacia ningúnlado y se hace una marca con el lápiz justo en el lugar que nos señala la punta del plomo.
Para sacar el plomo se coloca un clavo en la parte más alta del muro.
Se amarra a este clavo la cuerda del plomo de manera que éste quede colgando libremente hasta lo más abajo que sea posible sin tocar el suelo.
Luego se pone un clavo en la marca de abajo, se saca el plomo y se amarra una lienza contiza a ambos clavos. Se tensa, y luego se tira y se suelta la lienza para que la tiza marque la vertical.


SACAR EL NIVEL DE MUROS
Lo primero es sacar el nivel de los muros para que las cerámicas queden derechas. Esta es una tarea para 2 personas.
• Se hace una marca a cualquier altura en uno de los muros y se calza el extremo de la manguera donde se hace coincidir el nivel del agua con la...